[实用新型]高强度高精度高刚度38辊辊系冷轧机

说明书

本实用新型是一种高强度高精度高刚度38辊辊系冷轧机，尤其是一种能轧制难以轧制的特薄特宽金属带的新型多辊系冷轧机。

目前世界上现有金属薄带的轧制都是采用四辊以上的多辊轧机，有六辊、十二辊和二十辊等辊系轧机。占主导地位的是森吉米尔二十辊轧机，被誉为经典轧机。这类轧机按1-2-3-4层塔形布局，主要依靠外层多个背衬轴承直接由机架支撑来解决刚度的需要，其最大支持辊轴承与工作辊直径比D_支max/D_工≤6倍，难以满足超宽超薄的产品轧制要求。其结构复杂，制造精度要求高，难以制造，因而造价很昂贵。中国及世界上大多数国家包括西方较发达国家也难以制造，只能依靠进口，我国进口了有限几台。

本实用新型的目的在于提出一种能轧制各种金属和合金材料、其轧制产品的宽度和薄度完全超过现有经典二十辊系轧机、并且是容易加工制造的高强度高精度高刚度38辊辊系冷轧机，是世界上目前辊子数最多的、强度和刚度最高的新型多辊冷轧机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高强度高精度高刚度38辊辊系冷轧机，它由：1．工作辊，2．第一支持辊，3．第二支持辊，4．中间支持辊，5．过桥支持辊，6．第三支持辊，7．背衬轴承，8．刚性支架盒，9．电动压下，10．液压压上，11．牌坊，12．机架地脚组成，见附图1；在单机生产(允许可逆轧制)过程中两侧要配备2个卷取机13和2个导辊14，见附图2；在连轧生产时，在两机架中间增加导辊14，两侧亦要配备2个导辊14和2个卷取机13，见附图4。

本实用新型的主要性能特征是：

1．由38个辊子和背衬轴承串组成，如图1所示配置形式和空间为1-2-3-2-5-6

排列顺序构成本辊系特点；

2．工作辊长度与直径比L/D_工依据生产需要可65-80倍；

3．背衬轴承直径与工作辊直径比D_背/D_工=15倍；

4．整体高强度高精度高刚度机架形式，根本解决了高精度加工工艺，能运用于磨削及研磨工艺、精测工艺；

5．由1-2-3-2-5-6空间排列配置形成辊子比例参数，由相接触辊子中心的连线构成轧制力和力的传递(见附图5)，其四边形分力单元结构是保证工作的必要条件；轧机轧制时的总弹性变形由辊系的弹性变形、刚性支架盒和牌坊弹性变形组成，而辊系的弹性变形约占总变形量的90％以上，因而构成本系统为高强度高精度高刚度轧机；

6．可单机生产(允许可逆轧制)，可组成二架、三架多机连轧，能够应用于轧制难度大的各种标准或非标准、超宽和超薄的产品。

7．本实用新型任一对相接触的辊子转动方向相反，见附图6。大的各种标准或非标准、超宽和超薄的产品。

7．本实用新型任一对相接触的辊子转动方向相反，见附图6。

本实用新型与现有经典二十辊系轧机比较，其优于二十辊系轧机的主要特点是：

1．辊系配置是38辊，且6对12串背衬轴承通过刚性支架盒支撑在牌坊上，并与其他辊形成力的群集布局，优于二十辊系轧机的塔形层布局，实现超高强度、高精度和高刚度；

2．最大支持辊与工作辊的直径比二十辊系轧机D_背/D_工=5-7，本实用新型D_背/D_工=15倍；

3．其外层辊及轴承数目虽然较二十辊系轧机多，但设置了刚性支架盒，本实用新型结构仍然较简单，易于加工制造：

4．由於以上特点，决定了本实用新型可应用于超宽薄的产品冷轧制，开拓了多种新的材料制品，解决许多高科技方面的材料瓶颈问题，其单机生产能力大大高于二十辊系轧机，多机架连扎生产将提高更多，尤其是变形抗力大的又难以轧制的金属材料。

下面结合附图和实施方案对本实用新型做进一步的详细说明：

图1为本实用新型轧制原理结构图；

图2为本实用新型单机生产示意图；

图3为本实用新型单机侧视图；    

图4为本实用新型三机架连轧生产示意图；

图5为本实用新型轧制力和力的传递示意图；

图6为本实用新型辊系辊子转动方向示意图。

参见附图1，本实用新型是高强度高精度高刚度38辊辊系冷轧机，其高强度高精度高刚度充分条件构成的特征和实现本实用新型之目的具体实况如下：

1)工作辊件1，1对2支，通过止推轴承支持在刚性支架盒件8的止推门上，分别由件2支持传动和传递轧制力，对制品直接轧制；