[实用新型]钢渣粒化装置

说明书

本实用新型涉及一种粒化装置，特别涉及一种钢渣粒化装置。

几十年来，国内外炼钢钢渣的处理，由最早的干渣废弃堆放，发展到目前的热闷、热泼、破碎、筛分处理以及高压水淬、氮气粉碎水淬等方法，实现了废物利用回收，使之转化为再生资源，但上述各种方法均存在占地面积大，加工工艺复杂，装机容量高，用水量、投资大，生产环境恶劣，回收率低，而且无法避免熔渣带入钢液产生的爆炸事故。

本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，操作方便，占地面积小，装机容量低，环境污染小，避免熔渣带入钢液产生爆炸事故的钢渣粒化装置。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括：钢渣罐、拉罐车、提升机、粒化器、储渣仓，钢渣罐位于拉罐车上，拉罐车位于轨道上，钢渣罐由罐体、内衬组成，轨道的未端两侧设有粒化器、平台，粒化器由粒化壳体、粒化轮组成，粒化轮位于粒化壳体内，粒化壳体的出口位于水渣池的上部，提升机垂直安装在水渣池内，水渣池的侧面设有清水池，储渣仓位于提升机出口的下方。

本实用新型的目的也可以通过以下技术措施来实现，粒化器上设有高压水管，粒化轮的结构为花架偶数球面齿头轴心水冷，也可为偶数箱形齿头轴心水冷，钢渣罐上设有流渣嘴、流钢嘴，钢渣罐的内衬为耐火保温材料，提升机的滤斗为弧形。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：

1.结构简单，操作使用简便；

2.占地面积小，装机容量低；

3.用水量小，投资少；

4.环境污染小，可有效改善工艺和劳动条件；

5.彻底避免熔渣了带入钢液产生的爆炸事故的发生；

6.处理后的熔渣可有效的再利用，制成其它副产品；

附图及图面说明

图1为本实用新型结构示意主视图

图2为本实用新型结构示意俯视图

图3为本实用新型转炉与钢渣罐装配示意图

下面结合附图及实施例详述本实用新型，它包括：钢渣罐2、拉罐车3、提升机12、粒化器13、排气筒10、储渣仓9，钢渣罐2位于拉罐车3上，拉罐车3位于轨道7上，钢渣罐2由罐体、内衬组成，轨道7的未端两侧设有粒化器13、平台8，粒化器13由粒化壳体16、粒化轮6组成，粒化轮6位于粒化壳体16内，粒化壳体16的出口位于水渣池11的上部，粒化器13的上方设有排气筒10，提升机12垂直安装在水渣池11内，水渣池11的侧面设有清水池14，储渣仓9位于提升机12出口的下方。粒化器13上设有高压水管15，粒化轮6的结构为花架偶数球面齿头轴心水冷，也可为偶数箱形齿头轴心水冷，钢渣罐2上设有流渣嘴5、流钢嘴4，钢渣罐2的内衬为耐火保温材料，提升机12的滤斗为弧形。本实用新型的工作原理是，转炉1将钢渣倒入钢渣罐2，专用拉罐车3将钢渣罐2通过轨道7送至粒化器13的前端，打开钢渣罐2的流渣嘴5、流钢嘴4，高温钢渣和钢渣内残留的钢液分别通过流渣嘴5、流钢嘴4进入粒化器13内和平台8上，进入平台8上的钢液经冷凝回收利用，进入粒化器13的钢渣在粒化轮6的旋转下机械粉碎，同时粒化器13上的高压水管15向粒化轮6上喷设高压水使钢渣进一步淬化，粒化轮6的结构采用花架偶数球面齿头轴心水冷或偶数箱形齿头轴心水冷，以提高钢渣粉碎效果和粒化轮的使用寿命，破碎后的钢渣落入水渣池11内，水渣池11保持相应的水位使钢渣进一步冷却，水渣池11上安装的提升机12将水渣提升过滤送入储渣仓9，提升机12的滤斗为弧形以便于捞渣，同时使钢渣含水量降至最低，粒化器13的上方的排气筒10-将钢渣冷却时产生的蒸气及时排出，水渣池11与清水池14间设有滤网以方便冷却水的循环使用，储渣仓9内的钢渣可以任意送至各加工单位，实现本发明目的，本实用新型结构简单，操作使用简便，占地面积小，装机容量低，用水量小，投资少，环境污染小，可有效改善工艺和劳动条件，彻底避免熔渣了带入钢液产生的爆炸事故的发生，处理后的熔渣可有效的再利用，制成其它副产品，是现有钢渣处理的最理想的装置之一。