[实用新型]防止模具变形的装置

说明书

本实用新型涉及一种防止模具变形的装置，特别是指设置在射出成型机公模组上用来防止高压锁模变形的机构。

已有的的射出成型机(如图1所示)于使用上，由上而下，依序设置有母模组2的上固定板21、脱料板22、母模板23、活动板24与公模组1的公模板19、承板18、间隔板12、下固定板11，其中活动板24与脱料板22为提供推开注料头(见图12)，未必是被设置在每一种射出机中；间隔板12也是提供顶针板组121产生动作而设置，仅能用于顶针式脱模类的模具使用，所以，只要有上固定板与母模板，公模板与承板、下固定板与一脱模机构所组成，一般使用上因为凹凸设置的定义关系，使得母模组较厚，公模组较薄，在实际运作中必然如此，由于母模组之上固定板固定于射出机的具有射出头的固定盘20而不移动，仅公模组之下固定板固定于射出机的可动盘10，配合射出机的一推动装置26的连杆机构而移动，推动装置26受到固定在一固定板27上的动力装置带动，该动力装置由一液压缸28推动带著连杆机构的可动盘10与下固定板等的公模组1结构移动至与母模组2的射出装置相接，即由图2移动至图3的状态让公模板母模板相接，当两模相接时，公模板与承板会承受到来自母模组的母模压力，产生反压至公模组上，会发生让公模组之下固定板12弯曲的状态，而此锁模的力量更会使下固定板外的可动盘产生结构上的弯曲变化。

本实用新型的目的是提供一种防止模具变形的装置，其应用在射出成型机上使用，让两模间锁模接合时会产生的反向压力不会导致公模组的弯曲，运用至少一对承力块隐置于承板与下固定板上，运用弧面的对接滑动功用，平衡来自合模所产生的应力与变形量，使部份变形量转移至可动盘，减低高压锁模的冲击变形量，便可减少公模组相关元件的变形。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：一种防止模具变形的装置，有母模组、公模组，其特征在于：于射出成型机的公模组间设有至少一承力槽，在承力槽中置入一对承力块，该对承力块的接触面间是以一弧状面相对区分形成。该对承力块承受来自母模组射出与锁模时的作用力，形成力量的转移与缓冲，降低整个公模组的弯曲。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为已有的平面图 

图2为已有的的实施于射出机末动作前的正视图

图3为已有的的实施于射出机已动作后的正视图

图4为本实用新型的承力槽处剖面图

图5为本实用新型的承力槽处另一实施剖面图

图6为本实用新型的承力槽处第一实施剖面图

图7为本实用新型的承力槽处第二实施剖面图

图8为本实用新型的承力槽处第三实施剖面图

图9为本实用新型的承力槽设置处第一实施上视图

图10为本实用新型的承力槽设置处第二实施上视图

图11为用新型的承力槽设置处第三实施上视图

图12为实用新型的整体实施示意图

图13为实用新型的另一整体实施示意图

图14本实用新型的实施于射出机未动作前的正视图

图15本实用新型的实施于射出机已动作后正视图

图参见4至图15所示：一种防止模具变形的装置，是于下模组1的承板18与下固定板11的接触面间先凹入设有至少一承力槽13，在承力槽13中置入一对承力块14、15，该对承力块14、15的接触面16、17间是以一弧状面相对区分形成，以该对承力块14、15承受来自母模组2的作用力，使于一定范围内形成力量分卸，降低整个公模组1的弯曲。母模组2能含有一上固定板21、一脱料板22、一母模板23，请参阅图13所示。