[实用新型]热压封盖机切刀

说明书

本实用新型属于容器封口设备部件，特别是一种热压封盖机切刀。

如图4、图5、图6所示，一般热压封盖机具有置放杯体并与杯体一起送入内部的的置架，以便对杯体开口处热压封合膜料。当膜料被热压封合于杯体开口处后，再凸降内径略大于杯体开口外径的环形切刀压切膜料。藉此使膜料封合于杯体顶侧以形成防止杯内液体外漏的杯盖。

其中，该环形切刀系于环形本体底端设有由诸多锐角锯齿连成的锯齿部，且锯齿部外侧倾斜成刀刃。

在实际使用时，这种习用的热压封盖机切刀存在如下缺失：

1、习用切刀于压切膜料后，其锯齿部的两锯齿间的锐角间隙容易积卡膜料的残料。长时间积卡后，会造成切刀无法立即切断膜料，使压切呈半切半拉方式将膜料切压成杯盖。因此，所成形的杯盖外缘会歪曲、不整齐，甚至破损，导致杯体内的内容物外漏，形成不良封压，故需重新封压，造成使用者的不便。

2、再者，切刀于两锯齿间的锐角间隙容易积卡膜料，长期间以半切半拉方式切压膜料，容易缩短其使用寿命。

3、由于切刀锯齿部的的两锯齿间系为锐角间隙，故难以对该处的刀刃进行研磨加工。

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、研磨方便、切压的杯盖质量好的热压封盖机切刀。

本实用新型为直径略大于杯体开口直径的环形本体，其底端形成诸多尖形刀齿；相邻的两刀齿间连设呈弧形的弧部以形成压切作用部，刀齿与弧部外侧倾斜以形成刀刃。

其中：

刀齿与弧部外侧倾斜角度θ约为16°～20°，而以18°为最佳。

相邻的两刀齿具有不同的长度，而间隔的两刀齿长度相同。

由于本实用新型为直径略大于杯体开口直径的环形本体，其底端形成诸多尖形刀齿；相邻两刀齿间连设呈弧形的弧部以形成压切作用部，刀齿与弧部外侧倾斜以形成刀刃。使用时，由热压封盖机对杯体开口处热压封合膜料，再将切刀下压以对膜料压切。藉此，使膜料封合于杯体顶部，以形成防止杯内液体外漏的杯盖。藉由两刀齿间系为呈弧形的弧部，不仅使本实用新型压切模料后，弧部不会积卡膜料的残料，从而不会因残料影响压切动作，使本实用新型使用寿命长，而且有利于对该处的刀刃研磨加工，压切动作平顺，且压切膜料后形成的杯盖外缘较整齐、滑顺，不仅使用寿命长、研磨方便，而且切压的杯盖质量好，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型结构示意正视图(动作状态)。

图2、为以具本实用新型的热压封盖机热压封合后的成品俯视图。

图3、为本实用新型结构示意正视图(动作状态、相邻刀齿具有不同的长度)。

图4、为一般热压封盖机结构示意立体图。

图5、为习用的热压封盖机切刀结构示意正视图。

图6、为以习用的切刀热压封盖机热压封合后的成品俯视图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1所示，本实用新型1为直径略大于杯体2开口的环形本体11，其底端形成诸多尖形刀齿12，且于相邻的两刀齿12间连设呈弧形的弧部13以形成压切作用部，同时，刀齿12与弧部13外侧倾斜以形成刀刃14，且该倾斜角度θ约为16°～20°，而以18°为最佳。

使用时，由热压封盖机对杯体2开口处热压封合膜料3，再将本实用新型1下压以对膜料3压切。藉此，使膜料3封合于杯体2顶部，以形成如图2所示的防止杯体2内液体外漏的杯盖4。

另如图3所示，本实用新型1’相邻的刀齿12’、12”具有不同的长度，而间隔的两刀齿12’(12”)长度相同，如此以有利于压切动作。

综上所述，本实用新型具有如下优点：

1、由于本实用新型1(1’)的两刀齿12(12’、12”)间系为呈弧形的弧部13，故以本实用新型1(1’)压切模料3后，弧部13不会积卡膜料3的残为。

2、再者，由于其不会积卡膜料3的残料，从而不会因残料影响压切动作，使本实用新型1(1’)使用寿命长。

3、由于两刀齿12(12’、12”)间系为呈弧形的弧部13，故极有利于对该处的刀刃研磨加工。

4、压切动作平顺，且压切膜料3后形成的杯盖4外缘较整齐、滑顺。