[实用新型]地下在役长输管道腐蚀缺陷检测装置

说明书

本实用新型属于自动化无损磁探伤领域，具体是长输管道在役腐蚀检测技术，是一种探测地下在役长输管道腐蚀缺陷检测装置。

地下长输管道长年埋于地下，环境恶劣加之防腐处理上的缺陷很容易形成腐蚀，造成管壁强度的下降，直至管道泄露造成经济上的巨大损失和严重的环境污染。为及时发现缺陷，目前多采用无损探伤技术。

磁粉探伤法将工件浸泡在适当的磁悬液中进行吸附形成磁痕，在通过目视或扫描摄像进行缺陷的判断；旋转磁场法将磁化工件与喷洒磁悬液同步进行从而形成磁痕，在通过目视检查进行缺陷判断。此种检测方式主要应用于板材的焊缝人工检测。中国专利ZL90109231公开了一种电磁超声自动探伤技术，该项技术通过交变的电场在被检工件内部激发交变磁场从而激发超声波，利用超声波对被检工件进行检测，只适用于金属板材的无损探伤。以上方法和设备均未应用于长输管道领域的检测，更不适合于长输管道的在役检测。

中国专利CN1136169A公开了一种磁探伤装置，目的是探测深埋地下的输油、输气管线管材内部的缺陷，该装置存在一些不足之处：

靠微动力驱动在长输管道中运动，由于长输管道以长距离输送为特点，所需能量大，而电池只能提供有限能量，尽管装置也提出可利用管内压差作为动力源，但其结构上没有与管壁的密封，不能实现，所以不适用于长输管道的在役检测。

采用计算机所记录的位移信号是与计算机记录的开始为起点，但长输管道长年深埋地下且情况复杂，实际位移信号器不能准确确定缺陷位置。

采用间隙耦合方法，由于管线上存在大量变形和弯头，在长输管道检测时为了保证装置的正常运行间隙不能太小，以至于大部分磁力线泄露而无法使管壁达到磁饱和，影响检测精度。

自身没有密封系统，长输管道的不停输检测情况复杂且环境恶劣，检测仪器被投放到高温高压的输送介质中，不能保证电器、机械部分在管道内安全运行。

本实用新型目的是克服现有技术的不足之处而提供一种适合长输管道长距离检测、可准确确定缺陷位置、检测精度高的探测地下在役长输管道腐蚀缺陷检测装置。

本实用新型目的通过如下内容实现：

地下在役长输管道腐蚀缺陷检测装置，包括检测器和PC机，检测器由可分为驱动节、磁铁探头节和记录仪节的前皮碗1、前钢刷2、皮碗4、万向节5、钢刷6、探头7、磁铁8、记录仪9、里程轮10组成，在检测器上装有磁铁8，磁铁8为圆盘型磁铁，中间有耦合软铁连接，检测装置还有地面标记盒。

本实用新型目的还通过如下内容实现：

在检测器周围有与管道内壁紧密接触的前皮碗1；在磁铁8上装有与管道内壁接触的环形钢刷6；在环形钢刷6之间装有探头7，探头7贴紧管壁，在检测器上装有一只以上的里程轮10；里程轮10与记录仪9和探头7电连接集成电路U61，U61同时与U41单片机连接。

检测器上装有环形支撑皮碗4和前钢刷2。

里程轮10由霍尔元件构成并与管壁滚动接触。

在检测器连接部装有万向节5。

地面标记盒由外壳11、电池12、电路板13、面板通讯口14组成，电路板13包括传感器和模拟信号处理电路、单片机数字化处理电路、数据通讯电路，其特征在于：传感器与运算放大器连接，运算放大器放大器经A/D芯片U2与单片机U1连接，单片机U1与存储器U6连接。

传感器采用感应式磁传感器。

检测器和地面标记盒装有高精度温补晶振的时钟晶振电路，电源采用高能电池。

地面数据处理的PC机采用通用微机，检测器和地面标记盒均有RS-232标准异步串行接口。

本实用新型优点是：管内无动力驱动，利用管内压差作为动力源，可适用于长输管道的在役检测。采用实际位移信号器，可准确确定缺陷位置。采用的耦合方法适用于管线上存在大量变形和弯头，检测精度高。

本实用新型附图说明如下：

图1是地下在役长输管道腐蚀缺陷检测装置检测器的结构示意图；

图2是检测器记录仪的电路图；

图3是地下在役长输管道腐蚀缺陷检测装置地面标记盒结构图；

图4是标记盒的原理示意图；

图5是标记盒的电路图。

以下结合附图详细叙述实施例。