[实用新型]增湿造粒装置

说明书

本实用新型涉及一种造粒装置，特别涉及一种增湿造粒装置。    

目前，颗粒产品的制备普遍采用湿法喷雾干燥造粒设备、增湿搅拌干法造粒设备、碾(挤)压切碎设备、周期性离心造粒设备等。湿法喷雾干燥造粒，能耗高，投资大；增湿搅拌干法造粒的产品颗粒强度低、颗粒表面粗糙、流动性差、生产时粉尘污染严重；碾(挤)压切碎颗粒产品流动性差、生产效率低；周期性离心造粒不能连续生产、生产能力小、生产效率低、适应范围小。

本实用新型的目的就在于克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单合理、能耗低、投资小、颗粒强度高、颗粒级配合理、粒度强度易调整、流动性好、生产效率高、适用范围广、可连续生产、无环境污染的增湿造粒装置。

本实用新型的目的是这样实现的，它包括：粉料雾化装置、增湿塔体、增湿剂喷嘴、转盘、静环，粉料雾化装置位于增湿塔体的上部，增湿剂喷嘴位于增湿塔体的内部，转盘与静环以同轴设置，转盘、静环组装在一起构成离心颗粒强化装置安装在增湿塔体的下部，静环侧面设有出料口，粉料雾化装置上设有入料口。

本实用新型的目的也可以通过以下技术措施来实现，增湿剂喷嘴可多个设置，出料口上设有出料口调整装置，粉料雾化装置上设有高压风入口，粉料雾化装置内设有螺旋形分风器，静环下部设有压力气体入口，静环与转盘间设有间隙，转盘上部设有径向运动的横刮料器，静环内壁设有侧刮料器，增湿塔体外侧设有仓壁振动器，侧刮料器、转盘通过内轴和空心轴分别与传动装置相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：  

1、结构简单合理、投资小、能耗低；

2、产品颗粒强度高、颗粒级配合理、粒度强度易调整、流动性好；

3、使用少量增湿剂即可实现造粒。即节约增湿剂又使后续干燥过程中蒸发量减少；

4、可连续生产，生产效率高，产品质量稳定，适用范围广；

5、生产时无环境污染，并容易实现自动控制。

附图及图面说明

图1为本实用新型增湿造粒装置结构示意图

图2为本实用新型增湿塔结构示意图

图3为本实用新型离心颗粒强化装置结构示意图

图4为本实用新型粉料雾化装置结构示意主视图

图5为本实用新型粉料雾化装置结构示意俯视图

下面结合附图及实施例详述本实用新型，它包括：粉料雾化装置1、增湿塔体2、增湿剂喷嘴3、转盘4、静环5，粉料雾化装置1位于增湿塔体的上部，增湿剂喷嘴3位于增湿塔体2的内部，转盘4与静环5以同轴设置，转盘4、静环5组装在一起构成离心颗粒强化装置安装在增湿塔体2的下部，静环5侧面设有出料口10，粉料雾化装置1上设有入料口14，转盘4上部设有横刮料器6，静环5内壁设有侧刮料器11，静环5下部设有压力气体入口9，侧刮料器11、转盘4通过内轴18和空心轴8分别与传动装置7相连，粉料雾化装置上设有高压风入口13、出料口17，粉料雾化装置1内设有螺旋形分风器16，增湿塔体2的外侧设有仓壁振动器12，增湿剂喷嘴3可设置多个，出料口10上设有出料口调整装置15，本实用新型的工作机理是，一定细度的粉料经入料口14进入粉料雾化装置1，同时高压风也由高压风入口13进入粉料雾化装置1，粉料在高压风的作用下经螺旋形分风器16加速分散后以雾状从粉料雾化装置1的出料口17喷出，在增湿塔体2内形成涡旋下落的雾化粉料，雾化粉料在增湿塔体2内涡旋下落过程中，与增湿剂喷嘴3喷出的均匀分散增湿剂均匀混合并初步成粒，从增湿剂喷嘴3喷出的均匀分散增湿剂可保证增湿均匀和成粒率，增湿并初步成粒的物料经增湿塔体2的出口落在离心颗粒强化装置的转盘4上，转盘4在传动装置7的带动下以一定的速度旋转，增湿并初步成粒的粉料在离心力和摩擦力的作用下，在转盘4上和静环5内壁上反复涡旋滚动，使颗粒进一步产生并强化，颗粒产品不断从离心颗粒强化装置出料口10溢出。转盘4与静环5在下部形成密封空间，具有一定压力气体从下部进入后通过转盘4与静环5形成的间隙，用于所述间隙的密封，防止粉料从间隙漏下，转盘4上设有径向运动的横刮料器6、静环5内壁安装沿内壁圆周方向运动的侧刮料器11，用于防止增湿后物料粘附在转盘4或静环5上，转盘4的转速可以通过其传动装置7连续调节，静环5上的出料口10可以通过调整装置15调整上下位置，以适应不同物料和产生不同强度或粒度的颗粒产品，增湿造粒塔体2上安装仓壁振动器12，防止增湿的粉料在增湿造粒塔体2上粘附，多个仓壁振动器间歇、交替振动，提高增湿造粒塔体2的寿命。