[实用新型]改良型圆孔钻的刀刃

说明书

本实用新型涉及一种成型领域切削工具中的圆孔钻，特别是涉及一种可以利用设于圆孔钻中、在高刃的内斜齿腹内侧形成的削斜齿腹，平均各刀刃及斜齿腹所受的切削应力，而可有效达到提升圆孔钻的切削加工容易性及耐用寿命的新式改良型圆孔钻的刀刃。

现有传统的以环状壁面交互配设有不同交角度高、低刃的圆孔钻的刀刃，虽然能够减少切削时发生卡屑的频率，但是却造成刀刃加工的困难及制造成本过高等缺弊。因此本设计人曾开发设计出台湾新型专利第83210893号“圆孔钻的刀刃改良”的专利案，以下简称为前案。

前案主要是在圆孔钻本体下部的圆筒部环状壁面切削端，依序配设刀尖相对本体轴心线距离及水平高度各不相同的低刃、中刃及高刃的数个切削刀刃，并让各切削刀刃的内、外斜齿腹的交角角度相等，以利用低、中、高刃同时切削工作物沟状切削面三个不同的部位，可有效达到减小刀刃切削应力、提升切削速率及刀刃加工便利性等实用效能。

然而在实际使用中发现，因前案的低、中、高刃的内、外斜齿腹的交角角度相等，请参阅图5所示，使得中刃94的内斜齿腹942会遮挡到低刃92的切削点(PL)，高刃96的内斜齿腹962会遮挡到低刃92及中刃94的切削点(PL)(PM)。如此不仅会因为低刃92及中刃94的切削点(PL)、(PM)无法有效地进行切削，造成各刀刃切削受力不平均的问题，并且由于中刃94及高刃96的内斜齿腹942、962的切削面太大，容易造成圆孔钻跳刀的困难，使得前案的功效无法得到完全且充份的发挥，而确有再加以研究改进的必要。

有鉴于上述现有的圆孔钻的刀刃存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的圆孔钻的刀刃存在的缺陷，而提供一种改良型圆孔钻的刀刃，使其主要沿袭现有的前案在圆孔钻环状切削端，依序形成设有低、中、高刃的数个刀刃结构设计，再分别在中、高刃的内斜齿腹内侧，形成设有一倾斜角度大于内斜齿腹角度的削斜齿腹，让该低刃、中刃及高刃的内斜齿腹的宽度恰为相等，可达到让各刀刃及斜齿腹可以平均承受切削应力的目的，而具有可以提升切削的容易性及刀刃耐用寿命的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种改良型圆孔钻的刀刃，该圆孔钻本体设有一具有数个切削刃及螺旋沟的圆筒部及一供锁固的杆身，该圆筒部在环状切削端依序间隔配置设有切削点相对本体轴心线距离及水平高度各不相同的低刃、中刃及高刃，其中的低刃的切削点的水平位置最高且相对本体轴心线的距离最小，高刃的切削点的水平位置最低且相对本体轴心线的距离最大，并且该低刃、中刃及高刃是以具有相同交角角度的内、外斜齿腹形成V形棱线状的切削点，并在该低刃、中刃及高刃的正面部位设有螺旋沟延伸凹设于圆筒部的周面，其特征在于：以相同于低刃的内斜齿腹的宽度，中刃及高刃在内斜齿腹内侧形成设有一水平倾斜角度大于内斜齿腹的削斜齿腹，让该低刃、中刃及高刃的内斜齿腹的宽度及倾斜角度皆相等。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的改良型圆孔钻的刀刃，其中所述的低刃、中刃及高刃的内、外斜齿腹的交角角度为150度。

前述的改良型圆孔钻的刀刃，其中所述的低刃与中刃及中刃与高刃的切削点的水平高度位差为0．15mm。

前述的改良型圆孔钻的刀刃，其中所述的中刃内斜齿腹内侧的削斜齿腹的水平偏角为25度。

前述的改良型圆孔钻的刀刃，其中所述的高刃内斜齿腹内侧的削斜齿腹的水平偏角为25度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型是在圆孔钻本体的环状切削端，依序形成设有低、中、高刃的数个刀刃，再在中刃及高刃的内斜齿腹内侧，形成设有一倾斜角度大于内斜齿腹角度的削斜齿腹，并让低刃、中刃及高刃的内斜齿腹的宽度恰为相等，可达到让各刀刃及斜齿腹可以平均承受切削应力的目的，而具有可以提升切削的容易性及刀刃耐用寿命的功效。

综上所述，本实用新型利用低刃、中刃及高刃的切削点交角角度及内斜齿腹宽度相等的结构设计，可有效地平衡各刀刃及内斜齿腹所承受的切削应力，除了可以保有现有前案原有的功效外，可进一步达到提高切削加工容易性及避免刀刃崩裂等实用效益。其不论在结构上或功能上皆有较大改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。