[实用新型]复合丝缫制装置

说明书

本实用新型属于纺织制丝工业技术领域，是对现有缫丝机扩大制丝品种的一项技术改装和改进。

现有的自动缫丝机只能缫制生丝单一品种。立缫缫丝机经过改装，有人用来缫制非弹性的复合丝。国外日本也有人设计了专门缫制弹性复合丝的设备(请见中国专利91101163.3)。但是，这些设备和改装的立缫缫丝机都是把芯丝筒管安装在缫丝槽水浴的下面，都是在槽底打个洞，套上管子，芯丝从管子内上来与缫丝槽水浴中上来的茧丝复合，经过丝绡捻紧后卷绕在丝框上。由于芯丝筒管在缫丝槽水浴的下面，视线被挡住，操作起来很不方便。又因为芯丝是从管内出来，处于茧丝的中间，很难看清楚，结果管内有没有芯丝复合到生丝中去也搞不清楚，复合丝品质难以保证。

当芯丝是高弹性的聚氨酯长丝时，芯丝一般处于拉伸状态，有很大的回弹力，用上述技术直接复合的方法制成的弹性复合丝，会因丝胶粘合力不够而造成芯丝与生丝相分离的状况，特别是原料茧丝胶含量较少时，丝胶变性较重时，这一现象更为严重。

本实用新型的目的是：1．通过改装和改进，使得现有的自动缫丝机和立缫缫丝机都能生产各种弹性和非弹性复合丝，以后不做复合丝时可以恢复原状。2．解决现有技术的操作不便和难以分清复合丝内是否有芯丝的问题。3．设计一种机构，大幅度增强弹性芯丝与生丝的结合力，提高弹性复合丝品质。

本实用新型的目的通过如下技术措施来实现(请见说明书各附图)：设计一种复合丝缫制装置，该装置由芯丝筒管13和芯丝导向轮9组成的芯丝供给机构，与缫丝机的缫丝部件相结合而构成。现有缫丝机的缫丝部件上有缫丝槽1、集绪器2、上下鼓轮3、络交器6、丝框7，它们依次由下而上设置在机架上。与其相结合的芯丝筒管13设在集绪器2四周的上方，芯丝导向轮9设在缫丝槽1的上方。

以上所述的复合丝缫制装置可以是，芯丝筒管13通过轴，支撑在机架上，可以转动。芯丝筒管13表面可以与动力旋转体14接触，也可以分离。

以上所述的复合丝缫制装置可以是，芯丝筒管13插放在机架支座上，不能转动，其轴向与芯丝12拉出方向相同。

以上所述的复合丝缫制装置，其芯丝导向轮9的上方可以有芯丝穿插器10，芯丝穿插器10内有根前端有眼的针状体16，在外部动力带动下，可以来回穿插运动。

从以上所述的技术措施中可以看出，本实用新型有两个创新点：一个是改装技术。在现有技术的自动缫丝机和立缫缫丝机上采取拆掉一绪工作一绪，在拆掉一绪上腾出空间安装芯丝筒管13，芯丝12也正好沿着原生丝上来的通道下去，经过芯丝导向轮9转弯，输送到工作一绪的下方，再与从缫丝槽1水浴上来的茧丝8复合，经过集绪器2后集成一股，经过上下鼓轮3之间的丝绡11的捻紧作用，形成复合丝15，再经过其他环节(自动缫丝机为：纤度感知器5，张力杆4，络交器6；立缫缫丝机直接为：络交器6)，最后卷绕在丝框7上，从而实现了现有缫丝机缫制复合丝的目的。又由于芯丝12要通过直径较大的两个芯丝导向轮9，所有机构都在台面上，因此只要看看芯丝导向轮9是否在转动就可以知道复合丝15内是否有芯丝12了，操作也比较方便。另一个是芯丝穿插器技术。现有技术的芯丝12与茧丝8的复合是直接复合，它们之间的结合，主要依靠丝胶粘合力。在实际工作中，芯丝12表面往往有层油膜，芯丝12也并非始终处于复合丝15中间。当芯丝12是经过拉伸的高弹性长丝时，芯丝12容易从复合丝15中分离出来(见附图5)，严重影响复合丝品质。新设计的芯丝穿插器技术是，在芯丝12与茧丝8复合过程中，芯丝12从针状体16前端的孔眼中穿过，针状体16在外部动力作用下，带动芯丝12在未成股的茧丝8中间来回穿插，使芯丝12在成股的茧丝即生丝里面穿来穿去，实际上是缝制在生丝上面。所以，即使芯丝12与生丝之间没有粘合力也不容易分离，制成的弹性复合丝，也不受弹性芯丝拉伸比例的限制(见附图6)，从而保证了弹性复合丝的品质，扩大了其使用范围。

以下对说明书附图作些说明：

图1和图2表示的是同一种实施方案，图1是正视图，图2是侧视图。其中芯丝筒管13通过轴，支撑在机架上，芯丝筒管可以转动。其表面是否与动力旋转体14接触，可以分为芯丝12主动从芯丝筒管13上送出和芯丝12被动从芯丝筒管13上拉出两种实施情况，动力旋转体14脱离芯丝筒管13的情况用双点划线表示。

图3表示的是芯丝筒管13插放在机架支座上的情况，这时芯丝筒管13不动，芯丝12从轴向拉出，由于这种情况一般是做非弹性复合丝，所以不设芯丝穿插器10，芯丝12直接与茧丝8复合。