[实用新型]一种行星式粉碎机

说明书

本实用新型属于颗粒物料的粉碎设备，更涉及一种采用行星机械方式的粉碎机，特别适用于钕铁硼的制粉。

目前，钕铁硼的专用制粉设备采用气流粉碎机，通称“气流磨”。它是将压缩氮气从特殊设计加工的喷嘴射入筒形磨室，与此同时，加料器把钕铁硼粗粉输入室内，在超音速气流的作用下，粉粒互相碰撞而粉碎。安装在磨室顶部的风选轮，由电机带动高速旋转，形成一个旋流场，撞碎后的细粉随气流输出磨室，粗粉由于离心力较大被抛回磨室继续参与碰撞粉碎。调整风选轮的转速可以控制出粉的粒度。从磨室输出的细粉，经旋风除尘器从氮气中分离出来，收集为制成品。从旋风除尘器出来的氮气，经过滤器分离超微粉后，返回压缩机参与新的工作循环。这种气流磨存在以下缺点：1、能耗大，由于物料粉碎全靠高速气流使之碰撞，因此，一般选用无油气体压缩机，需把氮气加压到0．8Mpa的压力，采用特制喷嘴，才能使气流达到超音速。一台每小时产30公斤的气流磨，装机总功率就达50—60KW。2、对物料的粒度要求严，粗粉粒度不得大于0．5mm，否则气流磨就不能正常工作。3、成本高，由于气流磨需要价格较贵的气体压缩机输气，加之需对物料进行予制粗粉等，因此，气流磨的价格高。一般一台进口气流磨要20—30万美元，国产气流磨也要30—40万元人民币。

本实用新型的目的在于针对上述缺点，提供一种行星式粉碎机，使之具有粉碎效率高、能耗小，成本低、价格廉，对物料直径要求范围宽等优点。适用于钕铁硼等物料的超微细粉碎。

本实用新型通过以下技术方案来实现其目的。一种行星式粉碎机，包括筒形磨室、氮气输入装置、排气管、进料口、以及安装在筒形磨室上部的风选轮、档风板，在筒形磨室的底部设置有由电机传动，水平旋转的撒料盘，该撒料盘上垂直固定有至少两根小轴，小轴上套装有可自转的磨环。撒料盘上的小轴和磨环的安装位置，应当满足以下关系：

其中：r—小轴的半径，L—小轴中心至磨室壁的距离，

      D₁—磨环的外径，D₂—磨环的内径，

      A—物料的最大直径。

氮气输入装置是由鼓风机将来自储氮罐的氮气，通过与筒形磨室呈切向连接的进气管送入磨室。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和效果：

1、能耗小。物料由加料器从进料口输入磨室，落入撒料盘上，由于撒料盘的高速旋转，物料被甩到筒壁上，撒料盘在旋转的过程中，通过固定在盘上的小轴带动磨环做圆周运动，在离心力的作用下磨环甩向筒壁碾压物料，磨环既随撒料盘做圆周运动，又在磨室筒壁磨擦力的作用下以更高的速度自转，对物料既碾压又磨擦，还可撞击，因此，这种行星式粉碎机—“行星磨”，具有较高的粉碎效率。由于“行星磨”是靠机械粉碎，氮气流所起的作用仅仅是风选输送，因此就用不着那么大的风压，可用一般鼓风机取代气体压缩孔，装机总功率大大降低。同样的生产效率，“行星磨”装机总功率仅为“气流磨”的三分之一。

2、对物料直径要求范围宽。直径小于10mm的物料均可正常工作，省去了予制粗粉的工序。

3、成本低、价格廉。由于上述优点，使“行星磨”的制造成本降低，每台售价只相当于“气流磨”的50—60％。

本实用新型是粉碎钕铁硼的一种较理想的设备。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的B—B剖视图；

图3是图1的A向视图。

如图1所示，一种行星式粉碎机，有一个筒形磨室8，筒形磨室的上部安装有和一般“气流磨”相同的风选轮6和档风板5，风选轮由电机3传动。磨室顶部和风选轮连通的排气管4与筒体呈切向接入旋风除尘器1。筒形磨室中部的进料口7与振动加料器2连接。为了形成旋转上升气流，筒形磨室下部的进气管13与和筒体呈切向连接(参看图3)，它与鼓风机12连通，鼓风机与储氮罐11连通，组成氮气输入装置。在筒形磨室的底部设置有由电机15传动、水平旋转的撒料盘14，撒料盘上垂直固定有两根小轴10，每个小轴上套装一个可自转的磨环9。小轴和磨环的数量可根据实际需要增加，比如3—6个。为了实现利用磨环的行星式运动方式，达到对物料碾、磨、撞击相结合的粉碎功能，对撒料盘上的小轴和磨环设计时，应满足以下关系(能看图2)

其中：r—小轴的半径，L—小轴中心至磨室壁的距离，

      D₁—磨环的外径，D₂—磨环的内径，