[实用新型]人力手推式麦稻收割机

说明书

本实用新型涉及农业机械领域。

在地势复杂、窄小地块、山田岭地等不具备大型收割机械实施作业条件的麦、稻种植区，人们主要利用镰刀手工收割。该收割方法劳动强度大、工效低，无法进行快速抢收；由于采用手工收割，对秸秆的处理，成了脱粒过程的重要负担，多余的秸秆不能被充分利用，就变成了环境的污染源。如果在实施收割的同时，采用部分秸秆覆盖田间，一方面可以缓解上述问题，另一方面有利于土壤保湿，增加有机质含量。与燃动装置配套使用的大型收割机械虽然具备该方面的功能，但是无法在上述地况的种植区使用。

本实用新型的目的在于提供一种人力手推式麦、稻收割机，可以在大型收割机械无法涉足的场合使用，在实施收割作业的同时，有部分秸秆切碎成符合农艺要求的长度，同步均匀的覆盖田间，收割物束压成捆，整齐划一。

本实用新型的实施应用，与手工收割相比，显著提高收割速度，有利于农田生态环境系统的改良；与大型收割机械相比，由于不须与燃动装置配套使用，构造简单，结构重量小，造价低，无能源消耗，使用成本更低，适用地域更广。

实现本实用新型的目的，采用了如下的技术方案：主要机构包括机体(29)，和机体(29)上的主要设置部件：机轮传动机构、棘针链条传送机构、秸杆切割部分、曲臂束捆装置、留茬高度调节机构和拨拦机构。人力推进，使机轮传动机构驱动棘针链条传送机构和秸秆切割部分，将收割物竖向平行输送到曲臂束捆装置内，束捆翻出脱离机体。设置拨拦的目的在于防止机体触及收割物时，收割物前倾倒伏。本实用新型的具体技术方案由以下的附图和

实施例作出详细说明。

图1是本实用新型实施例(一)、(二)具体结构的共同俯视图；

图2、图3为本实用新型实施例(一)附图，即图1所示A--A剖视图(一)、B--B剖视图(一)；图4、图5为本实用新型实施例(二)附图，即图1所示A--A剖视图(二)、B--B剖视图(二)；

实施例(一)、(二)具体结构和构造的共同特征在于：(以下说明结合图1-图5，图中标注符号置于括号内。)机轮传动机构的两个机轮(3)是通过屈轴(35)和链条调节杆(28)设置在机体(29)的两侧，所述机轮(3)的轮毂(27)上安装链盘(5)，通过链条(7)连接棘轮链盘(10)。锥齿轮(34)、和链条(38)连接的链盘、棘轮(10)共同设置在主动轴(23)上，锥齿轮(34)和从动锥齿轮(36)啮合，链条调节杆(28)调节链条(7)的伸张程度；

实施例(一)中，从动锥齿轮(36)直接安装在棘针链条传动轴(9)上，锥齿轮(34)与其啮合，驱动和棘针链条传动轴(9)设置在一起的其它运动部件；运动部件包括棘针链条(18)、普通链盘(11)，副轴(22)、链盘齿轮(8)、切割刀具(21)和传动链条(48)，副轴(42)；副轴(42)通过传动链条(48)驱动切割刀具(21)，副轴(42)上设置一个或两个普通链盘(11)，由棘针链条(18)驱动，切割刀具(21)设置在切割台(41)上，切割台(41)与机体(29)连接。如此单层设置刀具，可以实施收割作业的目的，无法将秸秆切碎还田。

实施例(二)中，从动锥齿轮(36)则是通过锥齿轮轴设置在机体(29)上，该轴和棘针链条传动轴(9)分别设置链盘(47)，由链条(46)连接。机轮(3)通过轮毂(27)、链盘(5)、链条(7)、棘轮链盘(10)、主动轴(23)、锥齿轮(34)、从动锥齿轮(36))间接驱动棘针链条传动轴(9)，进而驱动与棘针链条传动轴(9)结合的其它运动部件。切割刀具(21)则是通过链条(45)由棘针链条传动轴(9)驱动。如本实施例设置双层切割刀具，在实施收割作业的同时，将部分秸秆切碎成符合农艺要求的长度，均匀的覆盖地表。

实施例(一)、(二)具体结构和构造的共同特征还在于：棘针链条传送机构整体设置在由曲梁(25)、立杆(20)构成的框架之内，分为两组安装在机体(29)上：其中一组的棘针链条传动轴(9)上设置链盘齿轮(8)、普通链盘(11)，副轴(42)上设置两个普通链盘(11)，由一个棘针链条(18)连接链盘齿轮(8)的链盘部分和副轴(42)上的其中一个普通链盘(11)，另一条棘针链条(18)连接其它两个普通链盘(11)，该副轴(42)和该棘针链条传动轴(9)平行设置在两个曲梁(25)之间；上述链盘齿轮(8)与设置在副轴(22)上的第二个链盘齿轮(8)的齿轮部分啮合，第二个链盘齿轮(8)的链盘部分由第三个棘针链条(18)与普通链盘(11)连接，该普通链盘(11)设置在第二个副轴(22)上，所述两个副轴(22)设置在第三个曲梁(25)上；(见图1右上和其它图示)。