[实用新型]模组化静电集油尘机组

说明书

本实用新型涉及静电集油尘机组，尤指一种将一框架及装设于该框架内的至少一静电集油尘主机的搭配组合予以模化，使之具有方便组装及降低组装成本特色的模组化静电集油尘机组。

时代日益进步，工商急剧发展之下，静电集油尘机组的使用(如一般家庭、餐厅、工厂等)亦逐渐广泛，该传统的静电集油尘机组，其主要是由一箱架体及多个装设于该箱架体内的静电集油尘主机所构成，其中箱架体是为一中空长矩形体，其两端部设有进风口及一出风口，于架体的一侧则设有可启闭的盖门，而上述的静电集油尘主机是以串连或叠堆方式置设于单一箱架体内，藉由上述的组合装置，即可形成一模组化静电集油尘机组，该机组的原理主要是利用高压放电方式，将具有油尘的游离分子于流经极板间，使之电离成极性化而可被吸附于带异电荷的极板上，进而可对排出通过的气体中油尘加以滤清；然而在此之前，各该传统的静电集油尘机组，均是设成固定形态，即一预设规格的箱架体内容至少一组静电集油尘主机所构成，其规模形态无法再依需求加以简易组装至所欲的大小规模，故现今若因环境的需求要制备一较大型的静电集油尘机组时，则仅能将该固定形态的静电集油尘机组依需求加以组配入一依所需规模大小而设的箱架体中，不仅因箱架体的制备较为费时，且经组合作业完成的整体机组又较为庞大，造成搬运及组装上的不便及困扰，且对于机组扩大的制作成本亦相对提高等缺点，为此，实有加以改良的必要。

有鉴于常见的静电集油尘机组尚有上述的缺点，于是本创作人乃针对其缺点，深研改进之道，终于有本实用新型的产生。

本实用新型的主要目的即旨在为解决上述缺点而提供一种将一框架及装设于该框架内的至少一静电集油尘主机的搭配组合予以模化，使之具有方便组装及降低组装成本的模组化静电集油尘机组。

为此，本实用新型主要是由至少一模组化框架及装设于该框架内的至少一静电集油尘主机所组成，其中框架是为一各侧开放的矩形架体，架体之内设有支撑缘，可供上述静电集油尘主机支撑置放，另对应静电集油尘主机的进排气两侧外另联设有导风单元，且该架体对应上述主机的侧板至少一侧设置有一可启闭的盖门，且框架的其他侧则藉侧板加以封闭，依此，即可形成一可模组化的静电集油尘机组。

本实用新型的具体技术方案如下：一种模组化静电集油尘机组，主要是由至少一框架及装设于该框架内的静电集油尘主机所构成；其特征在于：该框架是为一各侧开放的模组化矩形架体，且架体内对应上述主机底部延设有支撑缘，静电集油尘主机是置放于该支撑缘上，且该框架的侧面外部装结另一架体成导风单元，且架体对应主机的至少一侧设置有一可启闭的盖门，依此即形成一可模组化的静电集油尘机组；利用该静电集油尘机组可依环境的需要加以堆叠或并联组装成一组以上的形式，而具有可简单组装及降低大型机组制备组装成本的特色。

除上述基本必要结构特征外，本实用新型在实施时还可增加如下的结构特征：架体除装设另一架体导风单元或盖门之侧外，其余各侧均以侧板加以封闭。

于模组化静电集油尘机组框架的下方另设有脚架，置放该机组的框架。

所述脚架的框架体是采用和上述静电集油尘机组相同规格形式的框架所组立而成。

导风单元较接近主机处设有一容置槽，该容置槽内放置一过滤单元。

导风单元的接近外端处设有活门。

活门为多活叶式结构。

盖门与框架间利用一枢结件加以枢结，该枢结件上的一联设于盖门上的枢结片呈一偏内弯曲折角形态。

盖门的底端处设有一卡套部，框架对应该卡套部处则设有一可摆动的迫紧件，该迫紧件卡入卡套部内并加以迫紧，可使具有更佳的紧闭特性。

框架前侧的下缘处设有一漏油槽，使之具有承接门前漏油的功效。

所述框架设为两个以上，且静电集油尘机组的框架并组在一起，另藉由一预设的封闭板件跨架于两框架对应孔板的开孔间，封闭两框架之间的间隙，达到隔绝油尘的外渗入，以避免框架的受污染。

本实用新型利用将上述经模组化的框架及静电集油尘主机的组合结构，使在需要时可依实际的需求加以多组简易堆叠或串联组装，具有一可简单组装及降低大型机具组装成本的特色，藉以改善传统定型化静电集油尘机组的组装与搬运的不便、制备成本较高及不易规模调变作业与耗时的缺点。

下面结合附图及较佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图的简单说明

图1是本实用新型的立体分解示意图；

图2是本实用新型的立体组合示意图；

图3是本实用新型的实施例示意图；