[实用新型]一种石板陶瓷板钻孔机

说明书

本实用新型涉及一种石板陶瓷板钻孔机。

石板陶瓷板建筑物幕墙的固定渐已趋于采用后切式。目前的后切式固定，钻孔机在达到钻孔深度后，控制钻头对孔底环状扩镗，以在底部形成侧凹，这种孔形其固定石板陶瓷板的方式只能通过张开套在锚栓上的波形圈以作用于侧凹来实现，应力面小，且锚栓杆与孔壁间隙大，因而石板陶瓷板幕墙抗震性能不强；且为了张开波形圈必须使孔底作为抵触面，为了防止孔底被戳通，势必减小钻孔深度，从而降低了幕墙的抗拉强度。

本实用新型的目的在于提供一种石板陶瓷板钻孔机，它所钻的孔能够提供高抗震性能的后切式固定。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻孔装置，钻孔装置中设有钻孔电机，钻孔装置中还设有钻孔电机的升降装置及钻孔电机的水平移动装置；钻孔装置设有电机固定板，钻孔电机设于电机固定板上，钻孔装置还设有连接板，水平移动装置设于连接板上，水平移动装置作用于电机固定板，升降装置作用于连接板。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

本实用新型在升降装置的背面可设有钻孔装置的横向移动装置。

本实用新型可并排设有两台所述的钻孔装置，其中一台钻孔装置的升降装置的背面设有钻孔装置的横向移动装置。

本实用新型还可在上段内容的基础上再并排设有两台所述的钻孔装置；其中，与上述设有横向移动装置的钻孔装置同一侧的钻孔装置的升降装置的背面设有钻孔装置的横向移动装置；该排钻孔装置设有其纵向移动装置。

由于采用上述技术方案，本实用新型利用升降装置带动钻孔电机钻出一定深度的孔，然后由水平移动装置带动钻孔电机水平切削，最后在钻孔的侧面形成底部与钻头头部直径等宽、上部与钻杆直径等宽的槽，槽中设置锚栓，因此应力面为钻头头部与钻杆横截面的面积差，且锚栓杆直径可与钻杆相同以减小锚栓杆与孔壁的间隙，从而提高石板陶瓷板幕墙抗震性能；同时石板陶瓷板的固定由锚栓头直接作用与板材，因而钻孔深度不受限制，也提高了石板陶瓷板幕墙的抗拉性能。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为实施例2的示意图。

图3为实施例3的主视图。

图4为现有技术中钻孔机所钻的孔的示意图。

图5为本实用新型所钻的孔的示意图。

图6为A-A剖视图。

图7为实施例4的俯视图。

实施例1

参照附图1。本实用新型包括钻孔装置，钻孔装置中设有钻孔电机，钻孔装置中还设有钻孔电机的升降装置及钻孔电机的水平移动装置。

钻孔装置设有电机固定板1，钻孔电机2设于电机固定板1上，钻孔装置还设有连接板3，水平移动装置设于连接板3上，水平移动装置作用于电机固定板1，升降装置作用于连接板3。

水平移动装置为薄形气缸5，在连接板3上还设有作为钻孔电机2与电机固定板1总成水平移动轨道的轴6。升降装置7设于其固定板8上，固定板8上还设有电机固定板1、钻孔电机2、薄形气缸5、连接板3总成的升降轨道9。图中标号10为钻头。

实施例2

参照附图2。本实施例的钻孔装置与实施例1相同，只是在固定板8的背面设有钻孔装置的横向移动装置。该移动装置为无杆气缸11，机架上设有横向移动的滑轨12，固定板8的背面设有与滑轨12配合的轴套13。这样钻孔装置可以横向移动。

实施例3

参照附图3。本实施例并排设有两台所述的钻孔装置15、16，钻孔装置与实施例1相同，其中钻孔装置15的升降装置的背面设有与实施例2相同的钻孔装置横向移动装置。图中标号14为机架中横梁的一部分，无杆气缸11和滑轨12设于横梁14上。钻孔装置16固定连接于滑轨12上。

实施例4

参照附图7。本实施例两两并排设有四台所述的钻孔装置17、18、19、20，钻孔装置与实施例1相同。钻孔装置17、18并排设置，其中钻孔装置18的背面设有与实施例2相同的钻孔装置横向移动装置；钻孔装置19、20并排设置，并设有它们的纵向移动装置，钻孔装置20的背面还设有与实施例2相同的钻孔装置横向移动装置。