[实用新型]通信设备用的机柜

说明书

本实用新型涉及通信设备领域，尤其涉及一种通讯设备用的屏蔽机柜。

现有通信设备机柜的结构形式基本是以钣金件为主，通过焊接组装、螺钉连结等来构成。该种机柜结构在部件间相互连结的接口处通常采用焊接方式连接，由于焊接时定位精度低及焊后存在内应力的影响，使得机柜的关键部件如围框、立柱等的尺寸精度和形位公差难于保证；特别是，对于要实现精确定位的定位结构而言，由于经过多次焊接组装，难于保证定位结构的尺寸和形位公差。而且焊接后一般需要手工打磨，对于精细的外观结构造型难于实现，且不利于批量化生产。现有机柜存在精度差、制造工序繁多、电磁屏蔽等级低、外观效果差及生产成本高等缺点。

本实用新型的目的是：提供一种通信设备用的机柜，该机柜的基本骨架(如围框和立柱)皆采用模具整体压铸而成，其具有精度高、外观效果好、电磁屏蔽等级高、宜于批量生产、造价成本低等优点。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种通信设备用的机柜，包括上围框、下围框、立柱、侧板、前门、后门和顶盖；其特征在于，在所述上下围框的四个角处分别设有定位凸台；在立柱的适当部位设有与围框的定位凸台相匹配的凹槽，同时还设有若干安装槽；所述侧板、前门和后门通过在所述安装槽中插入的安装螺母条螺钉连接；所述上下围框与立柱利用所述定位凸台插入所述凹槽而直接紧密连接；所述顶盖利用螺钉安装在上围框上。

如上所述的本实用新型机柜是基于型材和压铸件为其基本骨架，通过采用沉头螺栓将整体压铸的上、下围框和型材立柱连结成一个整体，构成机柜的基本骨架，该结构方式具有安装简洁方便和定位准确的优点；因为构成骨架的零部件数量少，且它们无需通过焊接、打磨等人工操作工序，所以具有生产工序简单、造价低的优点。同时各零部件互换性好、标准度高，在组装时可实现分散采购，降低生产制造和运输成本。围框采用模具整体压铸而成，具有外观一致性好、结构刚性强和精确定位的优点。立柱采用铝型材成型，结构简单、尺寸和形位精度高。构成机柜基本骨架的上下围框、立柱通过压铸成型，后续加工量少且易于实现。结合细致的外观造型方案、简洁的结构设计和结构安装方式、优化的加工工艺方案、独特的表面处理工艺方案和完善的电磁屏蔽接口等，使该机柜达到高品质、高等级要求。

下面结合附图和实施例对本实用新型与现有技术进行比较，并对本实用新型作进一步阐述。

图1为现有通用的屏蔽机柜中的立柱的主视图；

图2为现有通用的屏蔽机柜中的立柱的侧视图；

图3为现有通用的屏蔽机柜中的围框的主视图；

图4为现有通用的屏蔽机柜中的围框的前向视图；

图5为现有通用的屏蔽机柜中的围框的侧视图；

图6为本实用新型的一个典型实施例中的围框的主视图；

图7为本实用新型的一个典型实施例中的围框的A-A剖视图；

图8为本实用新型的一个典型实施例中的围框的A1-A1剖视图；

图9为本实用新型的一个典型实施例中的围框中的I部分的局部放大示意图；

图10为本实用新型的一个典型实施例中的围框中的II部分的局部放大示意图；

图11为本实用新型的一个典型实施例中的围框中的III部分的局部放大示意图；

图12为本实用新型的一个典型实施例中的立柱的主视图；

图13为本实用新型的一个典型实施例中的上下围框和立柱组成的基本骨架示意图；

图14为本实用新型的一个典型实施例的使用状态图。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的是现有技术中的机柜的立柱和围框。立柱是采用钣金工艺成型，从图1中可以看出，该立柱采用钢板经过几道折弯工序形成，两端为实现和上下围框的连结，通过焊接的方式将上下堵板和立柱连结，构成立柱和围框的安装结构。上、下围框和立柱之间的连结则是通过螺栓拧入堵板中的螺母将围框和立柱连结成一个整体。由于通过焊接方式连接的安装结构难于保证堵板上的焊接螺母和立柱端面的垂直度，而且由于立柱经过多道折弯工序，其弯曲度、直线度等都较大。如图2所示的采用钣金工艺制成的围框，由前横向板、后横向板、纵向板及加强板焊接而成，前横向板、后横向板等在焊接前是采用钣金工艺实现的结构，再经焊接组成整个围框而成，由此决定了在围框和立柱的结构上难于实现复杂的结构造型，对于立柱在围框上的精确定位难于在结构上加以实现，同时难于实现机柜的高等级电磁屏蔽。