[实用新型]单级双压泥板轴真空制砖机

说明书

本实用新型的名称是：单级双压泥板轴真空制砖机，用于制作空芯砖和实芯砖，属建材机械设备制造领域。

该单级双压泥板轴真空制砖机，由主传动轴，泥缸，螺旋推进器，受料斗，真空室，压泥板，机头等部分组成，其工作机理是：受料斗内的泥料在螺旋推进器的作用下，推向机头方向，靠近机头方向有一真空室，用于抽出泥料中的空气，以减小工作阻力，提高泥坯密实度，在真空室和受料斗内两侧装有压泥板，即双侧双轴压泥板，克服了单侧压泥板存在的真空度不高和堵塞现象，使机器能够连续正常工作，大大提高了工作效率。

早期的单级真空制砖机，在螺旋推进器转轴的中部按有轴承座，以使螺旋推进器平衡转动，由于轴承座有占一定体积，故把泥缸分为两部分，轴承座周围的密实泥料形成密封阀，以便在真空室内形成真空，虽然结构比较简单，但轴承座位于泥缸内部，拆装维修不便，泥料易进入真空室上部，堵塞气路而使空气流通不畅，使真空度下降，影响产品质量。

后来有些产品针对该机型做了一些改动，主要是：把泥缸内的轴承座移至泥缸外，使泥缸成为一个整体，用某些阻泥装置代替轴承座，起密封作用，轴承座移至泥缸外，使螺旋推进器做悬轴转动，平稳性有所下降，由于在泥缸外按有两套轴承座且相隔一定距离，加之泥缸为一圆柱体，螺旋推进器的轴位于泥缸的中轴线上，螺旋推进器工作时受力比较均匀，轴承座移至泥缸外，按装维修方便，延长轴承使用寿命，但对整机性能，特别是密封性能没有实质性的改进，有些产品在真空内一侧装有一套压料装置，两只压板固定在压板轴上，随压板轴转动而上下搅动泥料，以为可以防止泥料堵塞，但实际上，由于只在一侧装有压板，泥料反而向没有压板的一侧集中，更容易形成堵塞，而且堵塞的更严重，造成不断停机，清理堵塞的泥料，使生产效率大大降低。

本实用新型针对上述陷和不足提出这样一种技术方案，即把压泥装置由单侧单轴改为双侧双轴，真空室和受料斗内各有两套压泥装置，两个压泥板轴反向旋转，带动压泥板上下翻动，彻底解决了泥料堵塞问题，运行实践表明：从未出现因泥料堵塞所造成的停机现象，使生产得以连续正常生产，生产效率大大提高。

下面结合附图对该实用新型做进一步描述：

图1是该实用新型的结构简图，[俯视]图1中，1是真空室，2是真空室左压泥板，3是抽气管，4是左压泥板轴，5是真空室右压泥板，6是右压泥板轴，7是螺旋推进器，8是受料斗，9是受料斗左压泥板，10是受料斗右压泥板，11是压泥板轴轴承座，12是左压泥板轴传动齿轮，13是右压泥板轴传动齿轮1,14是主轴传动齿轮，15是右压泥板轴传动齿轮2,16是主传动轴，17是轴承座1,18是底座，19是联轴器，20是机头，图2是该实用新型结构简图[主视]，图2中，21是泥缸，22是轴承座2。

整机的最左端是机头，用螺栓固定在泥缸的左出口上，真空室位于泥缸的左上端，真空室下端和泥缸贯通，抽气管位于真空室上部，焊接在真空室壁上，在连接处的真空室外壁上钻有几个直径8毫米的孔，真空室内的空气经由孔，抽气管，由外接射流真空泵排出机外，受料斗位于泥缸的右上端，受料斗下端和泥缸贯通，泥缸的右端部有轴承座1，在往右一定距离有轴承座2，砖机主轴通过轴承1，轴承2，穿入泥缸，螺旋推进器的绞刀经轴套固定于主轴上，当主轴转动时，螺旋推进器的绞刀推动泥料向机头方向运动，为了减少泥料和泥缸的径向磨擦，在泥缸内壁上沿轴向铸有凸起的筋条，若泥缸由钢板卷制而成，可焊接钢条和螺纹钢条，在两轴承座之间的主轴上，按有主轴传动齿轮，主轴传动齿轮和右压泥板轴传动齿轮2啮合，带动右压泥板轴旋转，右压泥板轴又带动传动齿轮1旋转，右压泥板轴传动齿轮和左压泥板轴传动齿轮啮合，从而带动左压泥板轴旋转，两压泥板轴转速相同，方向相反，在受料斗和压泥板轴传动齿轮间，有一一体化轴承座，在真空室左边外壁上设有两个轴承座，两个压泥板轴固定在四个轴承座上，贯穿于受料斗和真空室，在受料斗和真空室内的压泥板轴上固定有压泥板，每处按有两块，总共8块，当砖机工作时，真空室和受料斗内的压泥板上下翻动，由于在两侧都装有压泥板，彻底解决了泥料堵塞问题，提高了真空度，大大提高了生产效率。

实现该实用新型的最好方法：一是要正确设计支撑主轴的两个轴承座间的距离，距离适当，螺旋推进器转动平稳，本实施例中距离为0.9米，二是要正确设计压泥板轴的旋转速度，旋转速度太快，加大电机负荷，不利于节能，在保证泥料不堵塞的情况下，选择较低的转速，本实施例中，压泥板轴转速为每分钟80转。