[实用新型]精梳棉网转变成为棉条的装置

说明书

本实用新型涉及一种精梳棉网转变成为棉条的装置。

目前国产A201型系列精梳机、FA251型系列精梳机，从分离罗拉输出的棉网直接进入喇叭口将棉网收缩压紧成为棉条，也由一对压辊输出。第一，由于分离罗拉的分离接合运动，即分离罗拉的正转与反转，所以被分离罗拉握持的棉网，随着分离罗拉的正转使棉网输出，随着分离罗拉的反转，而使棉网倒输入车内，这样使分离罗拉与喇叭口之间的棉网经常处于周期性的松驰起伏与相对涨紧状态的变化。这样，就决定了喇叭口与分离罗拉之间必须有较大的距离。同时，由于喇叭口的输出为匀速运动，那么，尤其在分离罗拉正转棉网输出的情况下，分离罗拉与喇叭口之间的棉网处于最松驰状态，松驰的棉网过多的堆积在喇叭口处，容易使从喇叭口输出的棉条的纤维平行度伸直度变差。

本实用新型的目的就是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种精梳棉网转变成为棉条的装置。它可以改善棉条的均匀性。

本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：

一种包括有一对输出罗拉(1)，导棉板(3)、墙板(5)的精梳棉网转变成为棉条的装置，输出罗拉(1)导棉板(3)设置在墙板(5)上，并且输出罗拉(1)的钳口与导棉板(3)在同一水平面上，喇叭口(2)设置在导棉板(3)上靠近墙板(5)的一侧，输出压辊(4)设置在喇叭口的正下方，并安装在墙体(5)上。

喇叭口(2)为聚苯硫醚压铸而成，喇叭口孔口尺寸为φ4-6mm。

压辊直径φ50mm，圆周表面轴向均布20-30条沟槽，沟槽深0.5mm，底宽0.3mm，沟槽两面夹角为70度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

因为从分离罗拉输出的棉网在其输出方向上都是一节一节搭成的，所以其均匀度较差，而喇叭口偏置于输出罗拉的一侧时，由于在输出罗拉的嵌制下，致使棉网的每一节搭节线错位成一条斜线，逐步输入到喇叭口内，这样就大大改善了棉条的均匀性；喇叭口选用耐磨材料而且满足了不同定量的棉条；喇叭口下的压辊可保持握持力并消除打滑，保证了棉条的均匀输出及棉条条干的均匀性。

附图说明如下：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿AA剖面线的剖视图；

下面结合附图通过实施例进一步详述：

1、一种包括有一对输出罗拉(1)，导棉板(3)、墙板(5)的精梳棉网转变成为棉条的装置，输出罗拉(1)导棉板(3)设置在墙板(5)上，并且输出罗拉(1)的钳口与导棉板(3)在同一水平面上，喇叭口(2)设置在导棉板(3)上靠近墙板(5)的一侧，输出压辊(4)设置在喇叭口的正下方，并安装在墙体(5)上。

喇叭口2在导板3上的位置为：输出罗拉输出的棉网与喇叭口2收缩点的夹角为145度，棉网最短边与喇叭口到输出罗拉垂直连线的夹角为56度。

根据喇叭口的耐磨性要求，选用耐磨性很高的聚苯硫醚压铸而成。为了满足各种不同定量的棉条，喇叭口孔经从φ4-φ5.5共6种规格。即φ4mm、φ4.25mm、φ4.5mm、φ4.75mm、φ5mm、φ5.5mm。

喇叭口中棉条是靠其下水平紧压的两只压辊的旋转输出的。为了达到一定的握持力，消除打滑，压辊圆周上均布25只沟槽，沟槽深0.5mm，底宽0.3mm沟槽两而平角为70°。保证了棉条的均匀输出及棉条条干的均匀性。

全机八个梳理位置，从压辊输出的八根棉条在台面上并合，最后经牵伸之后输出一根棉条。八并一的配置增加了棉条中纤维的进一步混和性，同时八根棉条并合，使从压辊输出的棉条的粗细不匀性互相交错，本身就提高了棉条的均匀性。