[实用新型]射吸式汽油割炬

说明书

本实用新型涉及一种对金属进行切割的射吸式割炬，特别是氧—汽油预热火焰的手工射吸式割炬。

射吸式汽油割炬是利用喷嘴与射吸管的射吸作用使汽油雾化，并使雾化的汽油与氧气混合，产生预热火焰。现有的手工射吸式汽油割炬主要是按照JB/T6970-93标准制造的，它的绝大部分构造与该标准中规定的氧—乙炔预热火焰的手工射吸式割炬相同。这些手工射吸式汽油割炬的雾化汽油与预热氧的混合物经过割嘴接头的雾化油通道和混合室进入割嘴内，在割嘴内，一部分雾化汽油凝结，产生油气分离现象，使汽油与预热氧混合不均匀。另外，这些射吸式汽油割炬的射吸部分设在中部主体上，雾化的汽油要经过一段较长的混合管才能到达割嘴接头。由于该混合管的温度比割嘴接头的温度一般要低，在混合管内的输送过程中，也有一部分雾化的汽油凝结，产生油气分离现象，使汽油与氧气混合不均匀。由于上述原因，现有的手工射吸式汽油割炬一般只能做垂直切割，不能随意改变方向及角度，若改变方向及角度，火焰就会出现时断时续现象，无法进行切割。

本实用新型的目的是，提供一种能够提高汽油与氧气混合的均匀程度的射吸式汽油割炬。

本实用新型的目的是这样实现的，射吸式汽油割炬，包括割嘴接头1和割嘴，割嘴具有割嘴主体2、内嘴3和外套4，内嘴3与外套4之间的间隙为汽化室29；它的特殊之处是，汽化室29内安装有细化器17，细化器17将汽化室29分隔为上下两部分，细化器17上具有密集分布的微小孔隙。

细化器17采用耐高温的材料制造，常采用作过滤材料的粉末冶金材料、金属丝等。细化器17上的微小孔隙一般均匀密集地分布。细化器17的主要作用是，当雾化汽油的较大颗粒通过其微小孔隙后可以变为较小的颗粒，使汽油与预热氧混合均匀。细化器17还有另外一个作用，由于细化器17与外套4的内表面接触，被外套4加热至较高的温度，当汽油通过细化器17时有一部分被加热汽化，使汽油变为更加细小的颗粒。细化器17上的微小孔隙的大小在保证对汽油通过不产生较大阻力，即满足汽油的出汽量的前提下，应尽量减小孔隙的大小。这样可以保证汽油通过细化器17后，由较大颗粒变为较小颗粒，从而与预热氧混合均匀。满足上述要求主要可以通过选择细化器17的孔隙度和选择细化器17沿汽化室29轴线方向的厚度来实现。只要能够满足上述要求，细化器17的具体形状不受限制。

本实用新型的细化器17采用作过滤材料的粉末冶金材料制造，其孔隙度为20-60％。

作过滤材料的粉末冶金材料具有大量均匀分布的微小孔隙，孔隙度在20-60％范围内既可以使汽油通过后由较大颗粒变为较小颗粒，又能满足足够的汽油出汽量。

本实用新型的细化器17的孔隙度最好为20-40％。

孔隙度在20-40％范围内，对汽油的细化程度和汽油的出汽量都有较好的效果。

本实用新型的细化器17的内表面30与外表面31是两个锥度方向相同的圆锥面，内表面30的小端套装在内嘴3的外表面20上，外表面31的大端套装在外套4的内表面16上。

细化器17的内、外表面都采用圆锥面，可以减小细化器17沿汽化室29轴线方向上的厚度，使细化器17既能使汽油由大颗粒变为小颗粒，又能保证足够的汽油出汽量。

本实用新型的内表面30与外表面31同轴并且锥度相同；内表面30的小端延伸为圆柱面32，外表面31的大端延伸为圆柱面33；圆柱面32套装在内嘴3的外表面20上，圆柱面33套装在外套4的内表面16上。

圆柱面32和圆柱面33能够增大细化器17与内嘴3和外套4的接触面积，使细化器17与内嘴3和外套4之间可以采用过盈配合，防止细化器17在汽化室29内沿轴向移动。

本实用新型的细化器17还可以内表面18与外表面19是两个同轴的圆柱面，内表面18套装在内嘴3的外表面20上，外表面19套装在外套4的内表面16上。

这种结构的细化器17结构简单，制造成本较低。

本实用新型的内嘴3的外表面20的中部具有台阶，细化器17套装在该台阶处。

台阶用于确定细化器17处于割嘴内的位置。

本实用新型的外套4的内表面16的下端具有存油槽21。

存油槽21用于储存沿外套4的内表面16流下的没有被汽化的汽油，使这些汽油被外套4加热汽化。

本实用新型的内嘴3的外表面20的上部安装有散油盘14，散油盘14的外表面15为圆锥面，它的小端朝向割嘴主体2，它的大端与外套4的内表面16之间具有间隙。