[实用新型]弯线器

说明书

本实用新型涉及导线弯线设备。

弯线工艺是变压器线圈加工中的工序之一，关系到导线进出线头质量和机械强度。传统弯线工艺有手工冷弯实现单根弯折，由于弯折半径难以掌握，并列后线与线之间不能很好地吻合，整体绑扎成形不好，影响进出线头质量和机械强度，且劳动强度大；还有一种是采用手工热弯，利用气体燃烧给导线加热，然后进行单根弯线，此法仍然存在费时、费力、费能源等缺陷，且成形不理想甚至烧坏导线形成结疤，需用砂皮打磨氧化皮，产生的碳微粒和铜末等污染物污染环境，这些污染物又很容易进入线圈内部，使局放降低，严重的会使线圈击穿，烧毁变压器，造成输变电事故，直接和间接经济损失是难以估量的。

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷而提出一种用于导线弯折90°的弯线器，使导线弯折一次成形、整齐、快捷、工效高、无污染物、提高进出线头质量和机械强度。

根据上述目的，本实用新型的构思在于：通过操纵机构的手摇转动螺杆转化为滑块螺母的轴向移动，带动与之铰接的弯线机构实现对设在座板上并作固定的导线进行弯线，其实施方案是：该弯线器由操纵机构、导线固定机构和弯线机构组成，其特征在于所述的弯线机构包括与操纵机构互相铰接相连的连杆，与连杆另一端铰接，同时又与座板铰接的导线夹持机构的压臂、中臂和中臂下方的摇臂互相固连一体，对导线施加弯折压力的压轮通过压轮销轴与调节件压轮滑块相连一体。

所述的操纵机构包括连接座板的端盖上固定一套筒，套筒内设有两端支承在端盖轴承中的螺杆，螺杆的外伸端与手摇柄传动连接，滑块螺母旋合在螺杆上并沿着套筒导向结构作轴向移动，滑块螺母同时又与弯线机构的连杆互相铰接相连。

所述的导线固定机构包括纵向排列导线并具有一侧靠山的座板，座板上设有侧向压紧机构和垂直压紧机构。

用本实用新型的弯线器进行弯线，可整体一次成形、整齐、快捷，由于线与线在折弯处能很好地吻合，无间隙，无需整理且便于绑扎，不仅可成倍提高工效，减轻劳动强度，还能提高进出线头的机械强度；由于导线成形好，光滑无损坏，更无碳微粒、铜末等污染物污染环境，杜绝了因污染物进入线圈而引起的局放降低和击穿线圈等事故隐患。

附图说明。

图1为本实用新型总体俯视结构示意图。

图2为图1的A-A剖视展开图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为图1的C-C旋转剖视图。

图5为图1的D向视图。

图6为图1的E向视图。

下面将结合上述附图对本实用新型之实施例再进行详细描述。

如图1-6所示，弯线器由操纵机构、导线固定机构和弯线机构组成。

操纵机构以座板(21)为基础件，座板一侧焊接端盖(9)，端盖侧设有一通过端圈(12)固定的套筒(13)，套筒的长度按导线弯折90°所需的行程略加长一点，呈悬臂状，悬臂端设一对称的端盖，套筒内设有两端支承在端盖轴承中的螺杆(8)，螺杆外伸端与手摇柄(11)方榫结合形成传动连接，螺杆相对端盖为旋转体，故在两端盖内孔压配有耐磨衬套(10)，滑块螺母(7)与螺杆旋合并沿着套筒的导向结构作轴向移动。该导向结构即在套筒上开一轴向长槽，滑块螺母的扁司部位与套筒长槽活动配合，使螺杆的转动转化为滑块螺母的轴向移动，滑块螺母同时又与弯线机构的连杆(5)通过连杆销轴(6)互相铰接相连，构成连杆滑块机构，并利用螺杆的增力作用达到弯线目的。

导线固定机构包括纵向排列导线并具有一侧靠山的座板(21)，座板上设有侧向压紧机构和垂直压紧机构。

所述的侧向压紧机构包括焊接固定在座板一侧的压线座I(19)，座中设有与其螺接的带有扳手杆的调节螺杆(20)，调节螺杆头部连接有压紧导线的并沿着座板槽侧向滑移的压线块(18)，由调节螺杆的转动使压线块压紧排列的导线(2)。

所述的垂直压紧机构包括焊接固定在座板二侧的压线座I和压线座II(14)，座中设有垂直方向的长圆形槽，槽中设有压线梁(15)，压线梁与带有扳手杆的压线螺杆(16)螺接，在压线螺杆的下方设有不固定的压板(17)。转动压线螺杆时使压线梁处于长圆形槽的上极限位置，继续转动压线螺杆即顶住压板，使排列的导线在垂直方向被压紧。

弯线机构包括与操纵机构的滑块螺母(7)通过连杆销轴(6)互相铰接相连的连杆(5)，与连杆另一端铰接、同时又通过铰链轴(4)与座板铰接的导线夹持机构的压臂(3)、中臂(26)和中臂下方的摇臂(24)互相固连一体。  同时以沉头螺钉(27)加固连接中臂和摇臂，防止中臂反弹。对导线施加弯折压力的压轮(22)通过压轮销轴(29)与调节件压轮滑块(23)相连一体。