[实用新型]一种φ1.8m水夹套氯化氢合成炉

说明书

本实用新型涉及一种Φ1.8m水夹套氯化氢合成炉。

水夹套氯化氢合成炉是氯乙烯、盐酸生产的关键设备。这种设备的结构、使用周期、操作性能及安全可靠性对于后部工序的生产关系很大。目前同类生产企业使用的水夹套氯化氢合成炉，运行中存在钢壳体不同程度的局部腐蚀，严重的腐蚀会穿透壳体导致冷却水进入合成炉内而被迫停产。造成前述腐蚀的主要原因是合成炉及其冷却系统结构不合理，使进入夹套内的冷却水温度低，甚至进水直接冲刷壳体外壁，使局部壳体壁温低于氯化氢的露点温度，形成的水与氯化氢气体接触后生成盐酸便引起析酸腐蚀合成炉壳体等。此外，由于冷却水中夹带的泥沙在水夹套底部沉积，造成局部传热效果不佳，导致局部温度低于氯化氢露点温度，也能产生析酸腐蚀，使水夹套底部与壳体焊缝附近常出现壳体环状腐蚀。因此，采用合理的水夹套氯化氢合成炉及其冷却系统结构等，以解决上述出现的腐蚀问题，应成为氯化氢合成炉的设计者十分关注的重要课题。

本实用新型水夹套氯化氢合成炉的目的在于提高进水盘管出口冷却水温度，使冷却水温度均匀，以达到水夹套氯化氢合成炉壳体壁温均高于氯化氢露点温度，避免析酸造成的合成炉壳体的局部腐蚀，而提供一种在水夹套内中部布置三层绕合成炉壳体一周进水盘管的氯化氢合成炉；还在于减少水中泥沙在水夹套底部沉积，并便于清洗，改善传热效果，减轻析酸腐蚀，而提供一种水夹套底部呈斜锥形的氯化氢合成炉等。

本实用新型的技术方案可以这样实现：

水夹套氯化氢合成炉，主要包括壳体、其外侧的水夹套、视镜，其特征在于水夹套内中部布置三层环绕壳体一周的进水盘管，并用U形圆钢分别将其焊接在水夹套内壁上。

上述水夹套氯化氢合成炉，其特征在于每层进水盘管的出口均为朝向水夹套内壁斜开的。

前述的水夹套氯化氢合成炉，其特征在于其下部的视镜，通过锥形接管焊接在壳体上。

以上所述水夹套氯化氢合成炉，其特征在于水夹套底部呈斜锥形。

本实用新型采用以上技术方案的优点是：由于在水夹套内中部布置了三层绕壳体一周的进水盘管，可对冷却水起到预热作用，使水夹套内冷却水温度均匀，并高于氯化氢露点温度，防止析酸对壳体腐蚀；进水盘管出口为朝向水夹套内壁斜开的，防止进水对壳体直接冲刷，避免壳体局部壁温低于氯化氢的露点温度而造成析酸腐蚀；氯化氢合成炉下部的视镜通过锥形接管焊接在其壳体上，即便产生析酸也可及时流入设备内而蒸发，减轻此接管的腐蚀；将水夹套底部设计为斜锥形，可减轻水中泥沙在此处的沉积，也易于清洗，改善传热提高壳体壁温，防止析酸腐蚀，保证水夹套氯化氢合成炉长周期安全平稳运行，以提高产量、降低生产成本等。

附图1.为Φ1.8m水夹套氯化氢合成炉整体结构示意图；

附图2.为附图1A-A剖面图；

附图3.为附图2B-B剖面图；

附图4.为附图1I节点图；

附图5.为附图1.II节点图。

现结合附图和实施例对本实用新型进一步描述如下：

实施例：从附图1可见，Φ1.8m水夹套氯化氢合成炉的壳体(1)的外侧设有水夹套(2)。在水夹套(2)下部的壳体(1)上焊有视镜(9)。在上述水夹套(2)内中部布置了三层绕壳体(1)一周的进水盘管(3)，并用U形圆钢(15)将其分别焊接在水夹套(3)的内壁上(参见附图3，即附图2的B-B剖面图所示)。这种切线方向进水使冷却水绕壳体(1)一周，对冷却水起到预热作用，有利改善传热效果，使水温均匀，保证水夹套氯化氢合成炉壳体(1)壁温高于氯化氢露点温度，从而防止析酸对壳体(1)的局部腐蚀。

从附图2(附图1的A-A剖面图)一进水盘管(3)剖面图可见，每层进水盘管(3)出口均为朝向水夹套(2)内壁斜开的，且在此出口处的壳体(1)外壁上均焊有挡板(14)见附图5(附图1的II节点图)，以防止进水对水夹套氯化氢合成炉壳体(1)的直接冲刷，避免壳体(1)局部壁温低于氯化氢露点温度而导致析酸的腐蚀。

从附图4(附图1的I节点图)可见到，氯化氢合成炉下部的视镜(9)，

通过锥形接管(10)焊接在壳体(1)上。这样即便在此处产生析酸也可及时流入设备内而蒸发，减轻对此锥形接管(10)的腐蚀。

从附图1也可见到，本实用新型水夹套氯化氢合成炉水夹套(2)的底部设计为斜锥形，可减轻水中泥沙在此处的沉积。在水夹套(2)底部最高点设置了清洗水进口(5)、最低点设置了清洗水出口(11)，供清洗沉积的泥沙，使水夹套(2)底部与壳体(1)焊接处传热效果好，保证此处壳体(1)壁温高于氯化氢露点温度，可减轻析酸腐蚀。