[实用新型]一种立体天棚板成型模具及震动模压成型机具

说明书

本实用新型属于天棚板的成型模具及模压成型机具，特别涉及一种立体天棚板的成型模具及震动模压成型机具。

目前，建筑物仍然采用石膏矿棉平板作天棚板，容易变形，强度低，怕潮，寿命短，无任何造型，缺乏立体感。ZL97217169号实用新型专利公开了一种两面用立体天棚装饰板，这种天棚板采用轻质材料制成，可以有不同的几何造型，具有不怕潮，不变形，抗老化，耐高温的特点。但目前尚无这种天棚板的专用成型模具和模压成型机具，影响了它的推广应用。

本实用新型的目的是提供一种上述立体天棚板的成型模具及其震动模压成型机具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种立体天棚板成型模具，它由上模和下模组成，上下模形状相对应，上下模之间的空腔为模腔。

上模成型表面有若干排气小孔，上模模腔表面附有一层滤布。

一种立体天棚板震动模压成型机具，它包括机架、上模、下模、顶压机构和承压震动平台，顶压机构和承压震动平台均装在机架上，下模放置在承压震动平台上，上下模形状相对应，上下模之间的空腔为模腔。

所述的顶压机构为装在机架上的下置式顶压机构，包括一个装在机架上且对应承压平台中部位置的上顶装置，在该上顶装置两侧的机架上装有导向套，导向套内装有可升降的导向杆。

所述的顶压机构为装在机架立杆顶部的上置式顶压机构，顶压机构下部装有加压板。

机架两立柱两侧分别设有震动平台。

上模成型表面有若干排气小孔，上模模腔表面附有一层滤布。

本实用新型采用专用成型模具和震动模压成型机具生产立体天棚板，较手工生产效率大为提高，满足了国内市场对两面用立体系列天棚装饰板的迫切需求，解决了生产技术中的困难，用本实用新型生产的立体天棚板强度更高，光滑平整，用具有不同造型的模具可以生产造型不同的立体天棚板。本实用新型也可适用于由无机水固化材料成型的各种花盆、浮雕等实用工艺品和花色地板砖的加工制作。

以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型：

图1为本实用新型成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型震动模压成型机具实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型震动模压成型机具实施例2的结构示意图；

图4为图3的A-A面以下的俯视图。

立体天棚板成型模具由上模3、下模1组成，上模3模腔表面附有一层滤布2，上模成型表面有若干排气小孔4。

实施例1：立体天棚板震动模压成型机具具有机架5，机架5两侧有立柱6，在机架5上装有下置式顶压机构，包括装在机架5底部的上顶装置8，它对应于承压震动平台9中部位置，上顶装置8可为气动式，也可为液动式。承压震动平台9内装有震动电机10，承压震动平台9两侧设有导向杆7，导向杆7可活动地插入装在机架上且位于上顶装置8两侧的导向套16，导向杆7可在导向套16内升降。在承压震动平台9上放置有立体天棚板成型模具上模3和下模1，立柱6顶部设有承压架11。

其工作原理为：将下模1放在承压震动平台9上，加入料浆，预震平整后，将上模3放在下模1上，并对正模腔位置，启动上顶装置8使其向上顶起至上模接触承压架11，边震动边加压，其间料浆内形成的气泡经排气小孔4排出，直至完成成型过程，转入养护工序。

实施例2，机架5上带有立柱6，立柱顶部装有上置式顶压机构，由下压装置8和加压板14组成，加压板14装在下压装置8下部，下压装置可以是气动式，也可以是液动式，顶压机构下面的机架5上装有承压震动平台9，震动平台9内装有震动电机10，震动平台9由弹性腿7支撑，弹性腿7可以是实施例1中的导向套式，也可是弹簧。上模3可以直接装在加压板14下端面，下模1放置在承压震动平台9上。在立柱6两侧可以再分别设置一震动平台9，震动平台9上放置有小车13，下模1放置在小车13上，这样做是为了使料浆能够在立柱两侧的震动平台9上先行预震平整，再进入顶压机构下面模压成型，有助于提高生产效率。

实施例2的工作过程与实施例1基本相同，只不过顶压机构设置在上面，顶压机构从上往下施加成型所需压力。

以上两实施例中承压震动平台的震动频率高低、震幅大小及弹性支撑硬度以及顶压机构的压力大小均可根据需要进行调整。模具的模腔表面可经过喷砂、喷塑处理，使成型后的天棚板表面更平整。