[实用新型]空间自流供料机

说明书

本实用新型涉及一种供料机，特别是为搅拌机上料的空间自流供料机。

目前，建筑业为搅拌机上料，仍多用拉铲爬坡上料、推土机填充上料装载机铲运上料。其不足之处是：占用场地大，重复装运，浪费时间、人力、物力。同时增加了二氧化碳的排放量。为此，中国专利96207258.3、98251238.4公开了两种”重力供料机”，它们仍存有结构复杂，需再集料工序，工作难度大。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种不需再集料工序，不需大型设备，可极大减少二氧化碳的排放量，设有空间节流器的空间自流供料机。

本实用新型的目的是这样实现的：它的机械部分包由机架、卸料架、漏料槽、节流输送支架、皮带输送机、出料口构成，电路部分由电动机、继电器、开关组成，其结构要点是：机架是一上面开口，下部封闭的结构，其开口处安装有漏料槽，底部安装有皮带输送机、凸面轨道的节流输送支架，节流输送支架的顶部安装有凸面轨道，凸面轨道上安装有空间节流器滚动轮轮轴总成，滚动轮上面安装有与其滑动配合的压轨，卸料架呈上部开放结构，下部设有地平卸车道，卸料架通过卸料支柱连接固定在机架上，空间节流器套接在漏料槽口之下，悬挂于凸面轨道上，其上部有矩形板，矩形板之间接有斜面板。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现：

漏料槽插接在空间节流器组总成的上口内，它的表面粘贴有防粘板。滚动轮轮轴贯穿于空间节流器顶底1/2处的端面的矩形板上。两块斜坡自锁档料板与端面矩形板之间滑动间隙配合固定于支架上。

相比现有技术本实用新型具有以下优点：

1、消除了物料进场后再用地堆放储存，再装卸转运，再用工集料的工序和大型设备。

2、供料距离最短，完全按标准要求利用重力自流。

3、极大地消除了无用功和二氧化碳的产生源，供料成本低。

4、结构设计科学合理，易维修。

5、易于实施推广。

附图图面说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的配合结构示意图。

图3是本实用新型的节流器滑行时与漏料槽配合结构示意图。

图4是本实用新型的节流器与转向轮、卸料架、输送机的配合结构示意图。

图5是本实用新型的整体分段配合结构示意图。

图6是本实用新型的节流器与档料板、输送机配合结构示意图。

图7是本实用新型的断料板与档料板配合结构示意图。

图8是本实用新型的电路板连接结构示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实用新型由机械、电路两部分组成。它的机架10是一上面开口，下部封闭的结构，其开口处安装有含55°斜面的漏料槽2，漏料槽2的表面粘贴防粘板34，底部安装有皮带输送机28、凸面轨道的节流输送支架29，电动机9。节流输送支架29的顶部安装有凸面轨道15，凸面轨道15上安装有滚动轮轮轴总成13，滚动轮轮轴总成13的滚动轮上面安装有与其滑动配合的压轨16。卸料架3呈上部开放结构，下部设有地平卸车道5，卸料架3通过卸料支柱19连接在机架10上，空间节流器23组合总成的上口包容套接在漏料槽2的槽口之下与其滑动配合，其凹面滚动轮3平放于凸面轨道15上，在限制平面压轨16之下滚动滑行。空间节流器23实际上是在端面矩形板14和斜面板的最下部，用螺栓安装固定着能使物料达到静时自锁档料板18，动时调节流量的微量调节板块33，各个空间节流器23相互吻合含接闭合，悬挂于滚动轮轴总成上，套接在漏料槽2的下口，其上部有平衡矩形板17，下部的端面矩形板14之间接有斜面板。漏料槽2的下口插接在空间节流器的上口内，它的表面粘贴有防粘板34。皮带输送机28安装在支架29的中部，它与电动机9的传动皮带连接，电动机9的接线7经过继电器8与程序控制开关6连接。分段供料时机型的斜坡档料板36用于分段供料机档料自锁时，分段启动的皮带输送机28相互搭接时调节空间节流器23与皮带移动间隙和物料自锁于皮带之上的间隙。斜坡档料板36悬吻于皮带27之上与其滑动配合，包容于空间节流器23的组合总成之下滑动配合，固定在支架29的中部。斜坡档料自锁板34上还设有断料插孔插板35，以阻断一种物料通路，为另一种物料让路。凹面滚动轮轮轴13两根为一组贯穿于空间节流器23顶底1/2处的端面矩形板14上。两块斜坡自锁档料板36与端面矩形板14之间滑动间隙配合固定于支架29上。两斜面板的夹角是55°。对口拼接线21以下的螺栓与端面矩形板14连接。