[实用新型]一种焦化分馏塔

说明书

本实用新型涉及一种分馏塔，尤其是焦化分馏塔。

焦化分馏塔作为一种化工设备在工业生产中被广泛应用，尤其是在炼油行业中。现有焦化分馏塔的加热塔板分为三层，减压渣油经第三层加热塔板由降液管流到第二层加热塔板上，再经降液管流到第一层加热塔板上，最后经第一层加热塔板上的降液管及降液管下部的受液盘流到塔底，这一过程中减压渣油与过热瓦斯气接触，进行传热和传质。要保证分馏塔塔板正常发挥传热和传质作用，则必须确保塔板上气液相水力流动处于正常状态。由于焦化进料中携带有催化剂颗粒，瓦斯气中携带有焦粉，油液在降液管内的流速较低，降液管内同时存在流动死角，在操作中经常发生受液盘和降液管积垢堵塞现象，从而导致加热塔板上水力流动异常，使加热板不能发挥应有的作用。

本实用新型的目的在于提供一种可确保加热塔板上气液相水力流动处于正常状态的焦化分馏塔。

为达上述目的，本实用新型第一层加热塔板上的降液管出口位于塔底油液的液位下。

第一层加热塔板的降液客的平面内管壁上设有截面为“L”形的除泡器，除泡器底面为筛网，侧面为筛网或开有液流孔的金属板或带过滤栅的金属板。

第二层和第三层加热塔板的降液管的平面内管壁设有截面为“L”形的集垢器，集垢器底部为开有泪孔的金属板，侧面为开有液流孔的金属板或带过滤栅的金属板。

采用上述结构后由于第一层加热塔板上的降液管下方不设受液盘，而是将降液管的出口设在塔底油液液位下自然液封，这样避免了原来由于受液盘积垢堵塞降液管影响气液相水力流动的现象。在第一层加热塔板的降液管内设置除泡器可以降低液体对上层塔板气体的夹带。在第二层和第三层加热塔板上设置集垢器可以防止降液管因积垢堵塞而影响加热塔板发挥应有的作用。除泡器和集垢器的底部因积垢堵塞后液体可由侧面流出，这种焦化分馏塔可以保证塔板上气液相水力流动处于正常状态，从而保证塔板发挥正常传热传质作用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型焦化分馏塔的结构示意图。

图2为本实用新型第一层加热塔板的结构示意图。

图3为本实用新型第二层加热塔板的结构示意图。

由图1可知，本实用新型焦化分馏塔第一层加热塔板1上的降液管2出口位于塔底油液的液位下，第一层加热塔板1的降液管2的平面内管壁上设有截面为“L”形的除泡器3，第二层和第三层加热塔板的降液管的平面内管壁设有截面为“L”形的集垢器4。

由图2和图3可知，除泡器3的底部为筛网5，集垢器4的底部为开有泪孔的金属板6，当液体流动时流速较低，液体中携带的焦粉及催化剂颗粒可由集垢器4挡住，从而保证降液管不被堵塞。除泡器3可将液体夹带的气泡除去降低液体夹带的气体，这种焦化分馏塔可保证加热塔板上气液相水力流动处于正常状态，使塔板发挥正常的传质传热作用。