[实用新型]自动校直切断机床的偏心切断机构

说明书

本实用新型的自动校直切断机床的偏心切断机构属于机械领域，尤其涉及一种机床的切断机构。

钢丝网架轻质夹芯板即理德板，是一种综合性能极佳的新型墙体材料，钢丝网是其基础构件。自动校直切断机床用于将盘状铁丝料校直拉伸，按所需长度自动切断，为制做钢丝网架下料。现行用于生产的此种机床其定长切断机构须由另一台电机单独提供动力，其不仅结构复杂，制造成本高，不易维修，而且生产能耗也较大。

本实用新型的目的在于：提出一种自动校直切断机床的偏心切断机构，使得机床由一台电机驱动，即可完成盘状铁丝料的自动校直和定长切断。

本实用新型的目的是这样实现的：偏心切断机构由偏心机构、切断机构、导向定长调节机构组成。由一台电机同时驱动原机床的校直器和减速器，减速器输出轴与偏心机构的偏心轴一端均装设有伞齿轮，二伞齿轮啮合，偏心轴另一端装有向心球轴承。切断机构由刀杆及装设在其上的弯形舌板、刀片组成。导向定长调节机构由铁丝导向保持器、定长调节器组成。定长调节器的挡套与换向器下拉杆相连，换向器上顶杆与弯形舌板相接触。当导向保持器将经校直的铁丝引导向前，触顶定长调节器的挡套位移时，该挡套即拉动换向器换向，使其上顶杆顶动切断机构的弯形舌板插入刀杆的导向槽。在偏心机构的向心球轴承压下弯形舌板时，舌板连带压下刀杆，使刀片切断铁丝。与此同时，刀杆驱动导向保持器翻盖，其内已被切断的铁丝自然落下，导向保持器闭合，偏心切断机构完成一个切断动作。

由于实行上述方案，使得本机床仅由一台电机驱动，即可完成盘状铁丝料的自动校直和定长切断，其结构简单，生产能耗减少1／2，制造成本降低，噪音小，维护操作简便，工作稳定可靠，寿命长。

本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出。

图1是本实用新型的结构示意图

图2是偏心机构和切断机构剖视图

图3是偏心机构和切断机构A-A剖视图

图4是导向定长调节机构、换向器结构示意图

图5是导向定长调节机构局部示意图

实施例：图1～5所示，电动机8同时驱动校直器1、涡轮减速器2，涡轮减速器2的输出轴上装有主动上轧辊17，其和下方单独装设的从动下压辊3周边紧紧相靠，沿二轧辊周边中心开有一圈沟槽。偏心机构4是由减速器2的输出轴端装配伞齿轮14，偏心轴15的左端亦装配伞齿轮14，两个伞齿轮啮合，偏心轴15右端装配向心球轴承12所构成，轴承12两侧分别为垫片30和紧固螺母16。切断机构是将弯形舌板18装配在刀杆21上的两个导向杆19上，该杆上套有压簧20。刀杆21上开有刀片槽，通过压板螺丝29将刀片13固定在刀片槽内，如此，可随意调整刀片13的切口位置，大大提高刀片13的利用率，且装卸简便。刀杆21一端装配在固定轴24上，其可绕轴转过一小行程，复位弹簧23使刀杆21转过小行程后复归挡铁22处。挡铁22、复位弹簧23、固定轴24均装设在刀杆座31上。铁丝的导向定长调节机构由导向保持器、定长调节器两部分组成。导向保持器由方形导向杆28、圆柱形盖板6组成，在导向杆28外壁顺其长轴方向开有略大于铁丝27的直径的容丝槽36，以使铁丝27顺槽自左向右推进。盖板6与导向杆28平行排布，紧盖在容丝槽29上。盖板6与联结架35相连，联结架35装配在铰链34上。拉簧33与联结架相连。导向杆28、铰链34、拉簧32均装设在机架33上。定长调节器由装配在圆柱形滑杆9上的挡套7，与挡套7相连的拉杆10组成。拉杆10与拔叉式换向器5的下拉杆25相连，换向器5的上顶杆为11，换向器5装在底座26上。

机床工作过程如下：将盘状铁丝料27从校直器1左端穿入，开动电动机8，经高速折弯变形的铁丝27进入上轧辊17与下轧辊3间的沟槽内被拉伸校直，再穿过偏心机构4，进入导向杆28上的容丝槽36内，当其端头触碰到挡套7后，挡套7沿滑杆9向右移动，进而拉动拉杆10、换向器5的下拉杆25向右，使换向器5换向，向左拨动上顶杆11向左移动，顶推弯形舌板18进入刀杆21上的导向槽。当向心球轴承12压下弯形舌板18时，弯形舌板18就带动刀杆21向下位移，由刀片13切断铁丝27。随之，向心球轴承12与弯形舌板18脱离接触，在复位弹簧23的作用下，弯形舌板18退出刀杆21上的导向槽。与此同时，刀杆21沿图5中箭头方向拨转联结架35绕铰链34旋过一小行程，使翻盖6离开容丝槽36，铁丝27自然落下进入料仓。之后，联结架35在拉簧32的作用下复位，翻盖6再次盖住容丝槽36，切断动作又进入下一个工作循环。