[实用新型]变支点弹簧电磁振动器

说明书

本实用新型是一种变支点弹簧振动器。

992102731专利申请提出了一种弹簧刚度可调的电磁振动器，其存在以下缺点：1．弹簧板在受力弯曲变形时，最大应力集中在支点处位置不变，局部过早疲劳，影响弹簧板工作寿命；2．电磁吸力过大时，动铁芯和定铁芯容易发生碰撞，影响振动器稳定工作。

本实用新型的目的是提供一种变支点弹簧振动器，其弹簧板在受力弯曲变形时支点有规律地移动，弹簧板上最大应力位置也随着支点移动，避免局部过早疲劳，并且弹簧板弯曲变形不过量，从而提高弹簧板工作寿命。另外，还可限制动铁芯吸合行程，防止铁芯碰撞。

本实用新型的目的是这样实现的：一种变支点弹簧电磁振动器，包括电磁线圈、动铁芯、定铁芯、弹簧板、弧面垫板等，动铁芯与定铁芯的磁极互相对应设置，两铁芯的磁极面之间留有间隙，电磁线圈套在铁芯磁极柱上，动铁芯和定铁芯通过弹簧板和弧面垫板支承联接，动铁芯与弹簧板组成一个振动系统，其特征在于：所述的弧面垫板的弧面是按特定规律凸起的弧形，弧面垫板垫在弹簧板的支承联接面上，弧面垫板的弧面对应着弹簧板。当弹簧板向着弧面垫板的方向受力弯曲变形时，弹簧板在弧面垫板上的支点位置，即弹簧板与弧面垫板的接触面边缘，也即弹簧板弯曲变形最大应力位置，将沿着弧面从接触面向外移动，平滑变换了承受最大应力的位置，避免了局部过早疲劳，并且弧面垫板的特定弧形还控制了弹簧板最大弯曲变形量，因此，提高了弹簧板的工作寿命。另外，弹簧板的支点从接触面向外移动后，增大了弹簧板与弧面垫板的接触长度，缩短了弹簧板的应力长度，弹簧板的刚度变大，限制动铁芯吸合时行程过量，从而防止铁芯发生碰撞。当弹簧板受力消失后，弹簧板在弧面垫板上的支点位置又将沿着弧面恢复至原来位置。弧面垫板的弧形曲线，决定着弹簧板在弧面垫板上支点位置的移动速度、移动范围、弹簧板的最大弯曲变形量和刚度增大速率，合理设计弧面垫板的弧形曲线，可获得支点位置最佳移动速度和位移范围，可获得许用的弹簧板弯曲变形量和可获得防止铁芯过行程发生碰撞的限位刚度。

本实用新型的优点在于：1．提高了弹簧板的工作寿命；2．防止铁芯发生碰撞；3．结构简单，加工制造成本低。

附图的图面说明如下：

图1是本实用新型一个实例的结构示意图；

图2是弹簧板在弧面垫板上支点位移原理图。

图中各标号的说明如下：

1-铁芯支承联接架；2-联接螺栓；3-弧面垫板；4-联接铆钉；5-弹簧板；6-端部弧面压板；7-弧面垫块；8-中部弧面压板；9-定铁芯；10-动铁芯；11-电磁线圈；12-弹簧板；13-弹簧板受力弯曲变形位置；14-弹簧板受力弯曲变形位置；15-弧面垫板；16-弹簧板支点位置；17-弹簧板支点位置；18-弹簧板支点位置。

结合附图详细叙述实用新型的实施例：

参见图1，该变支点弹簧电磁振动器的动铁芯10和定铁芯9均由“山”字形硅钢片迭装组成，两铁芯的磁极互相对应设置，两铁芯的磁极面之间留有振动间隙，电磁线圈11套在铁芯磁极柱上，与定铁芯9固定，动铁芯10与定铁芯9通过铁芯支承联接架1在铁芯两侧由两组弹簧桥对称支承联接，组成一个直动式电磁吸合振动系统。每组弹簧桥都是由两只直板弹簧板5平行间隔设置，在两端由联接铆钉4、端部弧面压板6和弧面垫块7支承联接。在每只弹簧板5的中部，分别通过联接螺栓2、弧面垫板3和中部弧型压板8与铁芯支承联接架1支承联接。所有弧面垫板、弧面压板和弧面垫块的弧面，都对应着弹簧板5，当弹簧板5受力弯曲变形时，弹簧板5在相对应的弧面上的支点位置都将沿着弧面从接触面向外移动。当弹簧板5受力消失后，弹簧板5在各弧面上的支点又将沿着弧面恢复至原来位置。各弧面的弧形曲线，都是根据弹簧5受力弯曲变形规律设计的特定的弧形曲线，可以使弹簧板5在振动工作时实现支点最佳移动速度和最佳移动范围，使弹簧板5在许用范围内弯曲变形，并防止铁芯发生碰撞，实现稳定工作。

参见图2，弹簧板12在未受力前的支点位置18处于弹簧板12与弧面垫板15的固定接触面边缘，当弹簧板12受力弯曲变形至位置13时，弹簧板的支点位置从固定接触面向外沿着弧面移至位置17；当弹簧板12受力弯曲变形至位置14时，支点位置沿着弧面移至位置16。从图2可以看出，弹簧板12在受力弯曲变形时其支点位置在弧面垫板15上从固定接触面向外移动。

本实用新型的弹簧板截面形状可以是矩形的或圆形的或扁圆形的。

本实用新型的动铁芯和定铁芯之间可以是在两侧由弹簧对称支承联接组成的直动吸合式或者也可以是在单侧由弹簧支承联接组成的转动拍合式。