[实用新型]钢塑复合管成型装置无效
| 申请号: | 00201413.0 | 申请日: | 2000-02-01 | 
| 公开(公告)号: | CN2406134Y | 公开(公告)日: | 2000-11-15 | 
| 发明(设计)人: | 潘炯玺;谢雁;王展旭;葛涛;刘新民;郭红革;李玮;杨金平;张雷 | 申请(专利权)人: | 青岛化工学院高分子工程材料研究所 | 
| 主分类号: | F16L9/147 | 分类号: | F16L9/147;B23P13/00;B29C47/00 | 
| 代理公司: | 山东省高等院校专利事务所 | 代理人: | 顾云义,于正河 | 
| 地址: | 266042*** | 国省代码: | 山东;37 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 复合管 成型 装置 | ||
本实用新型涉及钢塑复合的机械设备。
目前国内、外已采用铝塑复合管替代金属管作为上水用的管材,但大口径的铝塑复合管尚不多见,而用于化工设备等的管路材料仍为金属管,故存在易腐蚀的缺陷。
本实用新型的目的是提供一种钢塑复合管成型装置,使其所生产的钢塑复合管的口径增大,并提高该管的耐压强度,且管材不会腐蚀,不会氧化,被输送的介质不会变质,并提高管材的使用寿命。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的:在机架(13)上方固定着钢管成型模具组合装置(7),该装置的右侧上部为冷却槽(4),其右侧是胶料挤出机(2)及涂胶装置(3),最右侧是内层薄壁塑料管挤出机(1),模具组合装置的右侧下部是钢带清洗干燥设备(6),其右侧为安放在带卷支座(14)上的钢带(5)卷,模具组合装置的左侧是焊接机(8),其左侧是胶料挤出机(9)及涂胶装置(15),再左侧是外层塑料挤出机(10),然后是冷却槽(11),最左侧是牵引装置(12)。
钢管成型模具组合装置(7)由多组滚轮滚挤模具组成,钢带被模具上的滚轮逐渐滚挤收缩,紧包于塑料管外圆,最终被滚挤成圆管。多组滚轮滚挤模具,可以是直滚或圆滚。
复合管内、外层塑料为聚乙烯或交联聚乙烯。
焊接机(8)一般可以选用超声波焊接机,或者是氩弧焊机,或者是滚压焊接机。
本钢塑复合管成型装置,同样适合于铝塑复合管或铜塑复合管,只是将钢带变换成铝带或铜带即可。
本实用新型的优点是,本装置流水线上的设备简单,维护保养简便,所生产的钢塑复合管的直径较大,解决了铝塑复合管大口径管材无法生产的问题,况且钢塑复合管的耐压强度大大提高,适用于高压大口径管材输送介质的用材,且具有不腐蚀,不氧化,被输介质不变质,使用寿命长等优点。
附图说明如下:
图1为钢塑复合管成型装置的结构原理示意图。
图2为钢带在钢管成型模具内滚挤成圆管的过程示意图。
本实用新型将结合附图作进一步描述,内层薄壁塑料管挤出机(1)挤出的塑料管经前方的胶料挤出机(2)挤出的胶料由涂胶装置(3)涂刷于塑料管外圆表面,再经前方的冷却槽(4)冷却,使塑料管变硬,并与从支撑在带卷支座(14)上的钢带(5)经清洗干燥设备(6)除锈、除油等之后一起进入钢管成型模具组合装置,钢带被滚轮滚挤模具逐渐滚挤成钢管并紧包在塑料管外圆,然后由滚压焊接机(8)将钢管搭接处焊住,外层胶料挤出机(9)挤出的胶料,经涂胶装置(15)将胶涂刷于钢管外圆表面,前方的外层塑料挤出机(10)挤出的塑料包围在钢管的外圆,再经前方的冷却槽(11)冷却后,由牵引装置(12)将钢塑复合管向前方牵引,最后按需要的长度切断。
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