[实用新型]锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备

说明书

本实用新型涉及环保设备，尤其涉及用于燃煤锅炉产生的烟气的除尘、脱硫和降解二氧化碳的专用设备。

随着国民环保意识的增强和国家环境保护法的实施，对国内燃煤锅炉的除尘、脱硫采取强制改造已列入日程。长期以来，锅炉设计制造单位和国家环保部门，对燃煤锅炉的烟气排放，大多分别用物理方法降低烟尘浓度，对二氧化硫采用化学方法处理，故而目前的锅炉除尘设备，一般都缺乏脱硫和降解二氧化碳的功能，故而我国大气污染依旧严重，常有酸雨发生；而一些加装有化学处理设备的单位，则因处理设备运行成本太高，难以承受。

目前，我国大型锅炉多采用静电脉冲式除尘器；而与中小型燃煤锅炉配用的除尘设备，一般有干式除尘器和湿式除尘器两种。干式除尘器中的“旋风多管式除尘器”，因其购置费用较低、占地空间小、操作方便、除尘设备和烟囱不必防腐，故其使用面较广；但其缺点是：该设备在运行中烟气压降较大(通常为100～140毫米汞柱)，要求风机功率较大，而除尘效率较低。湿式除尘器中使用最普遍的是水膜式除尘器，它具有除尘效率高、阻力压降小(一般为60～80毫米汞柱)，要求风机功率较低的优点；但其缺点是：在运行中因烟气低于“露点”易产生亚硫酸注滴，故除尘器及烟囱均需防腐，故而设备投资较大，而且这种水膜式除尘器不具备脱硫功能。近年来，许多环保设备厂在除尘器后部增设碱液中和吸收塔，以碱液(NaOH或Na₂CO₃溶液)中和烟气中的二氧化硫。这种办法，虽然可以达到脱硫目的，但处理成本偏高(每吨燃煤需增加20～40元的处理费用)，而且烟气阻力压降增大(相当于两级串联净化)，风机功率要求更高，加大了运行成本，难以推广普及。

本实用新型的目的是，设计并制造一能够一次完成锅炉烟气除尘、脱硫、降解二氧化碳的专用设备，同时降低烟气对本处理装置和烟囱的腐蚀，降低设备的整体造价和运行费用。

对实现上述目的，本实用新型采用设计方案如下：

本实用新型的锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备包括喷淋吸收器、除尘脱硫器、吸收液泵、引风机、烟囱、联接除尘脱硫器和引风机的引风管道、联接吸收液泵与除尘脱硫器的和联接吸收液泵与喷淋吸收器的吸收液输送管道、及吸收液回流通道、沉降池、澄清池构成。所述喷淋吸收器为一上部敞口的中空圆筒，其底成一前高后低的斜面，在底的最低部与筒壁的交接部开有一排泄孔，在稍高于斜形底最高部处的圆筒上接有一个水平的并与圆筒壁成切向的烟气进入管，在该管道的入口处设有2～6组与烟气成45°交角的吸收液喷头，该圆筒上边缘为凹凸榫形，且其外壁上设有一高于联接缘的环形液槽，该液槽和喷淋吸收器与除尘脱硫器的联接间隙相联通，以使吸收液充满液槽时形成沿壁下流的液膜；所述除尘脱硫器，为一下部敞口而上部有顶的圆筒，其靠近顶部的筒壁上接有与圆筒相垂直的烟气出口管，该烟气出口管通过引风管道与引风机相接，引风机排气口与烟囱相接，除尘脱硫器下敞口边缘为凹凸榫形，且其外壁设有联接缘，并借之与下部的喷淋吸收器相对接；且其顶中心向下固定有导流器，该导流器最佳空间位置是在中心线上且低于除尘脱硫器的下口缘。所述导流器，其主体是用不锈钢作制的中空锥形或柱形体，主体外壁接有3～6个成3～6重轴对称分布的向外伸展的斜面形导流翼板。所述吸收液泵，其入水口与澄清池相联，其出口与二支带有调节阀的吸收液输送管道相接，其中一支输送管与装在烟气进入管道的吸收液喷头相接，其另一支输送管与喷淋吸收器上端外壁的环形液槽相接。喷淋吸收器倾斜底部的出口处，设有一略成倾斜的吸收液通道并与沉降池相接通，沉降池的上部设有呈曲折形的档板并经之与澄清池相联通。

由于本设备外壳是金属制作的而且是在潮湿状态下工作的，为降低腐蚀延长设备的使用寿命，在其内壁上必需涂复耐腐涂料、复有耐腐塑料或耐腐水泥衬里。

为阐明本实用新型的技术措施的合理性和效果，兹结合最佳实施例与附图详述如下：

图1-本实用新型的锅炉烟气湿式除尘、脱硫设备的结构示意图。

图2-本实用新型中喷淋吸收器与除尘脱硫器的联结结构示意图。

图3-导流器的结构示意图。