[实用新型]分体转移式成型机

说明书

本实用新型涉及一种分体转移式成型机，属纸浆模塑制品成型机械领域。

目前，轮鼓式成型机的转移机构均与成型机主体做成一体，由于转移机构有惯性，且动作频繁，长时间工作出现成型模与转移模的配合不精确，影响设备正常工作。

本实用新型的目的是设计一种转移机构与成型轮相对独立的成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：成型轮是一个多面体柱形，在其各个面上安装有成型模，成型轮的轴是一个中空轴，成型模与空压机或真空泵连接的管道装在其内部，由配气阀控制成型模的吸或吹。成型轮通过轴支承在机架上，在其下方安放有配浆池，供成型模吸浆，间歇驱动装置固装在成型轮的轴上，完成成型轮的旋转运动。转移装置设置在成型轮的一侧，与成型轮轴平行，转移模座与中心轴固装，其一侧装有转移模，另一面装有导向轴架，在导向轴架上设有翻转导向轴，翻转导向轴在弧形翻转导向滑道内滑动，中心轴在水平滑道内滑动，气缸与转移模座活动连接。气缸的伸缩运动，使转移模的中心轴在水平滑道内往复运动，翻转导向轴在弧形翻转滑道内运动，形成转移模具的翻转动作。这样，转移模与成型模接触吸取其上毛坯后，气缸缩回，中心轴沿水平滑道滑动，使转移模作水平后退，翻转导向轴在弧形翻转滑道内运动使转移模作向下翻转运动，以便卸下毛坯。

采用以上方案的优点是使成型系统与转移系统分离开来，可增加设备运行的可靠性，稳定设备的产量。

下面结合附图用实施例对本实用新型做进一步的描述。

图1中：1架体 2气缸 3翻转滑道 4翻转导向轴 5水平滑道 6中心轴 7转移模 8中空轴 9成型模 10成型轮 11配浆池

如图1，成型模9安装在多面体成型轮10的各个柱面上，随成型轮10旋转。中空轴8支承成型轮10在架体1上，各成型模的吸或吹由中空轴8内的管道通过配气阀与动力气体装置相连，驱动成型轮10作间歇转动的装置固定安装在中空轴8的一端。转移模座的一面装着转移模7，另一面安装有中心轴6和翻转导向轴4的固定架，气缸2的活塞杆端与转移模座活接，活塞缸端固定在架体1的立柱上，中心轴6的两端在水平滑道5内滑动，翻转导向轴4在翻转滑道3内滑动，转移模7可绕中心轴6翻转。

图2中，水平滑道5在转移模7的两端，翻转导向轴4与转移模座平行，由其固定架固装在转移模座的一面，并在翻转滑道3内滑动，翻转滑道3固装在架体1的立柱上。

该机的工作过程是这样的：间歇驱动装置驱动成型轮10转动，其上的成型模9在轮子的最下端时，浸入配浆池11中吸浆，经间歇旋转后到达转移位置时，转移模7靠近成型模9，吸取上面的成形毛坯，然后气缸2缩回，使转移模7的中心轴6沿水平滑道退回，同时翻转导向轴4沿翻转滑道3滑动，使转移模7一边退回，一边向下翻转，当转至水平时，释放产品毛坯至输送带上。另一方面，转移模7退回翻转的同时，成型模轮又作下一次间歇运动，完成下一轮循环动作。