[实用新型]改良的密封罐罐盖

说明书

本实用新型涉及一种容器盖，尤其涉及一种具有较佳结合稳固性的改良的密封罐罐盖。

一般密封罐主要是由罐体及其上端盖合一罐盖构成，该罐体上环束一扣具，罐盖上嵌合一束箍，借由扣具扣合束箍，而将罐盖紧密盖合于罐体上端。该密封罐的罐盖包括一上盖体及一下盖体，且上、下盖体间用高频熔接法将其封合固定。但是用高频熔接法将上、下盖体封合固定的手段，除了需耗费较长的作业时间，而提高成本外，其结合的牢固性极易因碰撞或长期受束箍的压制力量而破坏，令该罐盖不堪使用。为解决罐盖的上、下盖体因高频熔接封合所产生的缺点，遂有设计者开发出另一改良的密封罐的罐盖(请参阅图1、2所示)，该罐盖是由上、下盖体10、20对应盖合而成，而上盖体10所延设的竖壁内侧壁面具有一凸环缘11，凸环缘11上端形成一转折面12，又于下盖体20竖壁的外侧壁面设有环沟21，环沟21的上端连设有一曲折面22，借此，令上盖体10与下盖体20对应盖合，进而组成一罐盖结构。借由上述改良的密封罐的罐盖结构，其虽然优于一般罐盖用高频熔接封合固定的手段，但由其结构设计可知，其仍具有下述缺点尚待改善。

上述上盖体10及下盖体20由于紧密配合而卡掣固定，且上盖体10的凸环缘11、下盖体20的环沟21又为圆形的形态，故需具有较高的尺寸精密度，而且，该上盖体10及下盖体20是配合模具制成，而制品常因本身的材料特性而在制造时会产生若干尺寸公差。且，模具亦会因使用时间的累积而产生损耗，故该上盖体10及下盖体20在制造时，会提高产品不良率。尤其是，上盖体10的竖壁内侧壁面具有一凸环缘11，下盖体20的竖壁外侧壁面设有环沟21，该凸环缘11外径大于环沟21内径，以令两者得以卡合不致脱落。当上盖体10或下盖体20因材料或模具损耗等因素而产生尺寸差时，即产生上盖体10、下盖体20结合性不佳等问题。

本实用新型的目的在于，为改善习用密封罐的罐盖所存在的上述缺点，而提供一种具有较佳结合稳固性的密封罐罐盖构造。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改良的密封罐罐盖，是由上盖体及下盖体构成，其特征在于：所述上盖体是由不锈钢制成的冂形环盖，上盖体的垂直壁面环设有凹弧缘；所述下盖体是由不锈钢制成的ㄩ形环盖，下盖体周缘凹设一扣合阶面，中央凸设一凸缘；将下盖体置入上盖体内，并使下盖体的顶缘抵顶于凹弧缘的下方，再将上盖体的下端缘向内凹折，使上盖体的下端缘包覆于下盖体的扣合阶面，而将上盖体及下盖体结合固定。

本实用新型具有较佳结合稳固性。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的改良的密封罐的罐盖，该下盖体的凸缘缘壁是向内凹陷成凹壁，使气密胶环套合于凸缘后，内侧卡扣于凹壁，使气密胶环不致脱落。

为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效，兹例举以下较佳实施例，并配合附图详细说明如下：

图1是公告第327416号专利案的分解立体示意图。

图2是图1所示专利的剖视图。

图3是本实用新型的分解立体示意图。

图4是本实用新型的结合剖视及实施示意图。

图4A是图4所示部位的放大示意图。

请参阅图3所示，本实用新型主要是由上盖体30及下盖体40组合而成，其中：

上盖体30(如图3所示)，其是由不锈钢制成的冂形环盖，而于上盖体30的垂直壁面环设有凹弧缘31。

下盖体40(如图3所示)，其是由不锈钢制成的ㄩ形环盖，而在下盖体40周缘凹设一扣合阶面41，中央凸设一凸缘42，该凸缘42的缘壁设成向内凹陷的凹壁43。

借由上述的构件(请再参阅图4)，可将下盖体40置入上盖体30内，并使下盖体40的顶缘抵顶于凹弧缘31的下方，再借工作母机将上盖体30的下端缘向内凹折，使上盖体30的下端缘包覆于下盖体40的扣合阶面41，进而将上盖体30及下盖体40结合固定。

由于下盖体40的顶缘抵顶于凹弧缘31的下方，扣合阶面41又被上盖体30的下缘包覆，使上盖体30及下盖体40形成稳固结合的罐盖。再将束箍50环束于上盖体30的凹弧缘31，又将气密胶环51套合于下盖体40的凸缘42，并使气密胶环51的内侧卡扣于凸缘42的凹壁43，使其不致脱落，再配合罐体52的扣具53，而将罐盖紧密盖合于罐体52上端。

以上所述及附图所示的实施例中可知，本实用新型因上盖体30及下盖体40的设计，而使其具有极佳的结固性，与习用的密封罐罐盖比较，本实用新型确实具有显著的进步性及实用性，其所运用的技术手段及构造确为本申请人研发而成，符合新型专利的申请要件，故依法提出申请。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。