[实用新型]菠萝麻刮麻机

说明书

本发明涉及一种叶脉纤维提取加工机械，适用于具有长条形片状叶片的剑麻、菠萝麻的提取加工。特别是菠萝麻的提取加工。

目前，提取菠萝麻的方法还处于研究试验阶段，世界上一般采用机械提取和浸泡提取的方法把叶片中的纤维提取出来。浸泡方法不易实现连续化生产，效益低，影响了菠萝叶纤维提取加工的经济效益；机械提取法用的机械有小型刮麻机，半自动刮麻机和自动刮麻机，小型和半自动刮麻机效率低，每8小时生产率分别为5kg和45kg纤维，自动刮麻机没有报道生产率和纤维提取率。

本发明的目的在于使菠萝叶纤维的提取实现机械化、连续化，同时获得较高的纤维提取率。

一种菠萝麻刮麻机，其特征是由夹麻输送机构和刮麻机构组成；夹麻输送机构由小夹麻轮(1)、(4)、(6)和六角带(3)、导向板(2)，主动夹麻轮(9)、导向轮(7)、(8)、三角带(10)、V带轮(11)、(12)，减速电机(13)组成；小夹麻轮(1)、(4)通过六角带(3)传动，小夹麻轮(4)与大夹麻轮(5)相切接触，同时大夹麻轮(5)另一小夹麻轮(6)相切接触，主动夹麻轮(9)通过三角带(10)带动大夹麻轮(5)、小夹麻轮(6)、与V带轮(11)、(12)和导向轮(7)、(8)；主动夹麻轮(9)的动力通过一级传动链由减速电机( 3)带动；刮麻机构由刀轮(16)与凹板(14)组成，刀轮(16)上装有刀片(15)，刀轮与凹板之间间隙从叶片进入端到纤维出口一端逐渐减小，刀片采用两段式刀刃，平段较长与凹板上设置的梯形缺口相配合，梯形的斜边可为直线，也可为曲线。

本发明的优点是菠萝叶刮麻在实现机械化、连续化的同时能获得较高的纤维提取率，创新点在于刮麻是横喂入式分段逐渐打击，避免了菠萝叶纤维因细软强度低，被过度打击易断的缺陷，有利于提高纤维提取率。并且与另一台同类机配套，实现连续化生产，每8小时生产率为150kg纤维。

图1为本发明的结构正视图，图2为本发明的侧视图；图中箭头所示方向为旋转方向。

图3为凹板的正视图，图4为凹板的侧视图。

图5为刀片的正视图，图6刀片的A-A剖视图。

图7为刀轮的正视图，图8为刀轮的侧视图。

下面结合附图详细说明本发明的结构细节和工作原理。

本发明的结构主要由夹麻输送机构和刮麻机构组成。

夹麻输送机构由小夹麻轮(1)(4)(6)、大夹麻轮(5)、六角带(3)、导向板(2)、导向轮(7)(8)、主动夹麻轮(9)、三角带(10)、V带轮(11)(12)、减速电机(13)等组成。刮麻机构由凹板(14)、刀片(15)、刀轮(16)、电机(17)等组成。夹麻输送机构主动夹麻轮，通过一级传动链由减速电机带动。刮麻机构刀轮通过V带轮直接与电机(17)上的V带轮连接而实现传动。由输送机构送来的叶片，一端被夹麻输送机构夹持而送入刮麻机构，另一端通过凹板与刀轮组成的刮麻机构，刀轮与凹板之间具有一定的间隙，间隙从叶片进入一端到纤维出口一端逐渐减小，刀轮高速旋转，叶片在凹板与刀片间分段逐渐均匀地被刀片打击、振动和刮削而使纤维与叶肉分离完成刮麻过程。采用两段式刀片，刀刃平段较长与凹板上设置的梯形缺口(梯形斜边可为直线，也可为曲线)相配合，其原理结合了直喂式和横喂式的工作原理作用是使叶片在刀轮和凹板之间从一端开始分段逐渐均匀地被打击、振动和刮削，避免了叶片被整段瞬时打击而受力过大造成的纤维断裂。这样，纤维受力均匀且比整段暧时打击力成数十倍减小，纤维不易断裂，提高了纤维提取率。且比整段瞬时打击力成数十倍减小，纤维不易断裂，提高了纤维提取率。

实现本发明的原理和措施是，采用高速旋转的刀轮和与之有一定间隙的具有特殊形状的凹板的配合对菠萝叶进行打击、振动和刮削。菠萝叶由排麻机构连续送入夹麻输送机构中，并与凹板接触，进入刮麻状态，在夹麻输送机构的带动下，叶片从喂入口进入刮麻区，叶片在凹板与刀片间被装在刀轮上高速旋转的刀片适度打击、振动和刮削而使纤维与叶肉分离，完成刮麻过程。这一原理是通过排麻机构、夹麻输送机构、凹板和刀轮等来实施的。然后通过另一套夹麻输送机构，送入另一台安装方向相反但原理完全相同的刮麻机中，进而完成另一段叶片的加工。