[实用新型]一种改良的插头结构

说明书

本实用新型是一种改良的插头结构，属于电器插接用具领域，是由插头内部预设有一预置装置以事先容置电极，以使插头一体成型时，其电极的位置可保持在最佳处不致有不当的位移，更可防止成型时的废料进入其电极内，以提高使用的安全性，并可防止脱模时其电极的接线有脱落的缺点，而达到高安全性制作品质佳等目的。

目前插头的结构，最传统结构是两对合的壳体配合螺栓螺母而成的结构，如此结构，由于两壳体会有松脱发生，而且，结构的稳定度强度不高，故于使用时，其壳体极易被破坏，因此有业者推出一体成型的插头结构，如图7所示，其插头10内设有电极11，而其电极11末端以接线12接合，电极11与接线12接合处以一体成型方式灌胶成插头10的壳体13，而其壳体13成型时，有以下之缺点：

1、壳体13需多次灌胶成型，过程复杂而不便：由于壳体13灌胶之过程必须考虑电极11与接线12的定位性。故至少需分两次以上的灌胶程序，第一次仅对电极11部份作灌胶成型，待电极11部份定位后，再行灌制电极11与接线12连接部份以及整体外壳部份，此方式属二次成型方式，其过程复杂，而且时间耗费多，导致成本增加。

2、多次灌胶施工，影响电极11与接线12连接性：由于电极11部份必须先灌胶成型，而其脱模时，施工者多半用拉扯接线12之方式，使电极11部份由模具中脱出，如此，其接线12与电极11间之连接即极易被破坏。

3、第一次灌胶的电极11极易失去定位准确度：由于电极11的定位是以灌胶一体成型方式完成的，而其电极11体积小定位不易，再加以灌胶时，是在模具内进行，故其定位更加不易，且灌胶时的压力大，其电极11易被推移原位，一旦电极11被推离原位时，该产品即为不良品，而且，若于制作时未查觉而交由消费者使用时，小则无法使用，大者极易造成短路，伤及家中或室内的电路系统，甚至会引起火灾酿成巨祸，极大地影响安全性。

4、制作过程造成电极11使用上的不安全性；由于电极11是以灌胶定位的，故于灌胶时，其胶质废料100部份，会进入电极11内部，如图7所示，如此于整体成型后，使用时，由于电极11通电后，会有发热现象，渗于电极11内部的胶质废料100会有引燃的可能，而造成不必要的危险。

本实用新型的目的是提供一种改良的插头结构，它可使一体成型的插头不但具有施工上的方便性，而且，更可提高施工成品的品质，并能确保使用上的安全。

本实用新型是按如下技术方案实现的。该插头结构为：插头内部设有电极，而电极末端接设有接线，其特征是：插头内之电极预先设于一预置装置内，再成型出壳体。预置装置包括有预置壳体，预置壳体上配合装有盖体以相互盖设，并将电极放置于其中。预置装置的预置壳体在相对于电极处设有凹陷的电极槽，以供电极之放置及定位，而于预置壳体中央处另设有凹陷的结合部，另于盖体相对处伸出凸出结合部，以供相互卡装定位成一体。其预置装置可配合三相插头于盖体的另伸出座部，以供第三相电极的设置。插头中之电极与预置装置可视需要设成多组配合的结构。下面结合附图以实施例具体说明：

图1为本实用新型的立体系统外观示意图。

图2为本实用新型立体组合示意图。

图3为本实用新型组合示意图。

图4为本实用新型三相实施例立体系统示意图。

图5为本实用新型三相实施例正面示意图。

图6为本实用新型多插头示意图。

图7为现有插头的剖面示意图。

图中代号

10插头、100胶质废料、11电极、12接线、13壳体、20预置装置、21预置壳体、210电极槽、211结合部、22盖体、220结合部。

请配合参阅第1、2、3图所示，本实用新型的插头10内部设有电极11，而电极11末端接设有接线12，而本实用新型特征在于：

插头10与电极11间的结构能提高电极11的固定性及整体安全性。

即本实用新型另设有一预置装置20，此预置装置20具有预置壳体21，预置壳体21另配合一盖体22以相互盖设并将电极11放置于其中，以使插头10的壳体13在一体成型时，可一次即将预置装置20成型于壳体13内，接线12无需受到不必要的脱模拉力。

而其预置装置20的预置壳体21相对于电极11处设有凹陷的电极槽210，以供电极11的放置及定位，而于预置壳体21中央处另设有凹陷的结合部211，另于盖体22相对处伸出凸出的结合部220，以供相互卡装定位成一体。

而预置装置20与电极11可事先卡装成一体后，再行作插头10壳体13的灌胶成型作业，如此结构，即可获得以下优点：