[实用新型]具肘节结构的承盘式活动模座

说明书

本实用新型属于塑料成型设备部件，特别是一种具肘节结构的承盘式活动模座。

如图7所示，一般常见的肘节式射出成型机于机台10一侧设立射出机构20，于另一侧藉由系杆30将活动模座40组设于承盘50的四角贯穿孔上。并如图8所示，使活动模座40藉由肘节结构60与承盘50及油压缸501的输出轴连接，以在油压缸501动作时，连动活动模座40进行开模或锁模行程。而肘节结构60两端肘臂601各枢接板6011穿置在承盘50及活动模座40的定位板502、401之间，再以轴杆503依序穿过承盘50及活动模座40的定位板502、401与肘臂601的枢接板6011上的轴孔，将肘节结构60两端肘臂601分别枢设于承盘50与活动模座40上。

虽然，上述将肘节结构60枢设在活动模座40及承盘50上的枢接结构已使用多年，但由于其枢设的位置在系杆30之间，故不论于组装或拆卸肘节结构构60时，均需先将系杆30自活动模座40及承盘50上拆下，方可将用以枢接肘节结构60及活动模座40的轴杆503抽出，以将肘节结构60自机台10上卸下或装上，从而对组装作业及维修作业造成多有不便的困扰，因每次进行维修时均需将重量甚重、表面精度高的系杆30拆下，实在十分不便，且容易在拆卸过程中碰伤系杆30，更造成维修作业所需耗费的工时过高。因此如何提高维修肘节结构60的便利性，进而提高维修作业的效率，已成为各种射出成型机急待解决的问题。

另外，与肘节结构60枢接的承盘50及活动模座40的各定位板502、401，其上供轴杆503穿过的轴孔加工方向系于承盘50及活动模座40上供系杆30配合衬套组设的贯穿孔呈90°垂直。因此，在进行承盘50及活动模座40上定位板502、401上轴孔及各贯穿孔加工作业时，如图9所示，需先将承盘(活动模座)架设于加工机的工作台上，并精确校对各项基准后，钻削加工承盘(活动模座)上各定位板上贯穿孔；再将承盘(活动模座)转动90°重新校对各项基准，再钻削加工承盘或活动模座各定位板上的轴孔。

由上述可明显看出，在加工承盘或活动模座上的轴孔或贯穿孔时，需两次校对各项基准，且不允许有太大的误差，对作业的技术精度要求高，同时为提高精度而使校对作业十分费时，导致整体加工作业时间延长，因而无法有效缩短工时、提高效率。

本实用新型的目的是提供一种制造、组装及维修方便、效率高、耗费工时少的具肘节结构的承盘式活动模座。

本实用新型包括承盘、活动模座及枢设于两者之间的肘节结构；承盘及活动模座上设有贯穿孔及诸多具有相对应半圆状凹弧面的定位板，并于凹弧面上设有螺孔；肘节结构包括相枢接的左、右肘臂及左、右轴杆；左、右肘臂系由诸多枢接板构成，各枢接板上分别设有相对应的轴孔；左、右轴杆外径对应于左、右肘臂的各枢接板的轴孔，其上分别设有承盘及活动模座上各定位板凹弧面上螺孔相对应的阶级状贯穿孔；左、右轴杆藉由穿过其上贯穿孔并螺装在承盘及活动模座各定位板凹弧面上的螺孔内的固定螺栓分别固定在承盘及活动模座上。

其中：

左、右轴杆贯穿孔为阶级状贯穿孔。

左、右轴杆外径与承盘、活动模座各定位板凹弧面相对应。

由于本实用新型包括承盘、活动模座及枢设于两者之间的肘节结构；承盘及活动模座上设有贯穿孔及具设置螺孔半圆状凹弧面的定位板；肘节结构包括相枢接的左、右肘臂及左、右轴杆；左、右肘臂由诸多设有轴孔的枢接板构成；左、右轴杆上设有贯穿孔；左、右轴杆藉由穿过其上贯穿孔并螺装在承盘及活动模座各定位板凹弧面上的螺孔内的固定螺栓分别固定在承盘及活动模座上。当油压缸前、后动作而连动肘节结构时，即可令左、右肘臂相对固定于承盘及活动模座各定位板上的左、右轴杆转动，经肘节结构向前推送或向后拉回活动模座以进行锁模或开模作业。当欲维修需拆下肘节结构时，仅需拆下固设于承盘、活动模座各定位板及左、右轴杆上的固定螺栓，即可轻易地将肘节结构拆下，以进行维修及换装作业。加工时，仅需在加工作台上一次校对承盘(活动模座)放置于工作台上的各项基准，即可先以成型铣刀配合工作台的横向移动铣削各定位板的凹板面，再直接更换钻削刀具配合工作台的纵向移动以加工承盘(活动模座)的贯穿孔，便完成承盘及活动模座的加工作业。不仅制造、组装及维修方便，而且效率高、耗费工时少，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型结构示意正视图。

图2、为本实用新型肘节结构分解结构示意立体图。

图3、为本实用新型结构示意俯视图。

图4、为本实用新型肘节结构结构示意侧视图。