[实用新型]棘轮扳手转用接杆

说明书

本实用新型涉及一种棘轮扳手，尤指一种棘轮扳手的转用接杆。

棘轮扳手是一种极为普遍的手工具，一般棘轮扳手于操作时，为使作业上较为方便、顺手，皆利用一长直状的衔接杆承接套筒，但是该种长直状的衔接杆遇到转折处时无法顺利操作，尤其是汽车修护时，因其内部的螺件非常接近，使扳手无转动的空间，而形成操作上的不便，于是有发明者发明出一种如图4所示的转用接杆，该转用接杆8具有呈L型的外壳81，将两接杆82、83分别由L型的外壳两端穿入，同时，两接杆82、83的接触端为相互啮合的齿轮821、831，使其中一接杆83一端受棘轮扳手驱动时，藉由另端齿轮831传动，进而带动另一接杆82转动，使套设于接杆82的套筒旋动达到扳转螺件的目的。

然而上述现有转用接杆具有传动上及应用上的缺点如下所述：

就传动方面，由于两接杆是呈直角的L状接触，而触接端部份并由两斜齿轮相啮合，倘若齿与齿啮合生成间隙时，不仅传动使用的效率差而且结构容易受损，然而现有的结构因为斜齿轮是一体成型于接杆上，而接杆仅利用钢珠弹性顶制于外壳内壁，亦即斜齿轮的位置无法调整，两斜齿轮的啮合度极易受到加工精确度的影响，譬如外壳的长度过长，或者两接杆的长度过短时，皆会使两斜齿轮的啮合间隙过大而影响传动，相反的，倘若外壳太短或者接杆太长时，则会使两斜齿轮生成干涉现象，而无法传动。

就应用方面而言，由于其外壳为固定式的L型设计，故可使用的角度及范围受到限制，其既无法转换成直杆使用，更不能作其他角度的变换使用，故使用范围受限而不能灵活应用。

由上述可知，现有使用于棘轮扳手的转用接杆，其不管是传动设计，或者外壳设计皆有缺失，而需要加以改良。

为改进上述现有棘轮扳手用的转用接杆，本实用新型的目的在于提供一种棘轮扳手转用接杆，可使齿轮的传动更为缜密、并可变换转用接杆的角度。

为达到上述目的，本实用新型提供一种棘轮扳手转用接杆，其特征在于：该转用接杆具有相互枢设的两套管，两套管内部分别穿置主动承接轴、被动承接轴，该主动承接轴、被动承接轴并分别突出套管的自由端，主动承接轴突出套管该端设有供棘轮扳手套接的承接槽，而被动承接轴突出于套管该端则突设一卡制端，另于主动承接轴与被动承接轴相邻端分别组套一转动体，该两转动体分别设有半球形的齿轮并相互啮合，其中一转动体与相组套的承接轴之间设有将转动体轴向顶出的弹性体。

所述的棘轮扳手转用接杆，其特征在于：该两套管相邻端可分别相对突设有相互叠设的突座，并以枢轴穿置于该突座。

所述的棘轮扳手转用接杆，其特征在于：该主动承接轴组装转动体的一端可凹设一非圆形的容置槽，而该转动体则相对设一套入容置槽内的角柱，而弹性体则顶撑于角柱与容置槽的槽底之间。

所述的棘轮扳手转用接杆，其特征在于：主动承接轴的中心可设有与容置槽相通的穿孔，而转动体的角柱自由端则突设一穿入穿孔的穿轴，弹性体则绕设于该穿轴。

所述的棘轮扳手转用接杆，其特征在于：被动承接轴组装转动体的一端凹设一非圆形的容置槽，而转动体则相对设一套入容置槽内的角柱。

本实用新型具有下列各项优点：

1·提高两转动体的啮合度：由于其中一转动体被一弹性体所顶撑，藉以保持与另一转动体的啮合状态，消除两两相啮合的齿轮的齿间间隙，使结合更为缜密。

2·降低不良率：利用弹性体的可压缩性及弹性伸张，可补偿加工时的误差，并使加工不需要太精确，而降低不良率。

3·扩大转用接杆的适用范围：由于本实用新型的两套管可作角度弯折，以适用不同位置的螺件所需，故可扩大其适用范围。

以下结合附图进一步说明本实用新型的结构特征及目的。

附图简要说明：

图1为本实用新型的平面组合剖面示意图。

图2为本实用新型的弯折成90度的平面组合剖面示意图。

图3为本实用新型弯折成其他角度的平面组合剖面示意图。

图4为现有转用接杆的平面组合剖面示意图。

请参阅图1～3所示，本实用新型所提供的转用接杆1具有相互枢设的两套管10、20，两套管10、20内部分别穿置一主动承接轴11、被动承接轴21，于主动承接轴11与被动承接轴21相邻该端分别组套连动一转动体30、40，两转动体30、40并呈啮合状，并且，其中一转动体30与主动承接轴11之间设有可将转动体30轴向顶出的弹性体12，使两转动体30、40不受加工的影响而常保持缜密的啮合状态，而且两支枢设而成的套管10、20则可弯折成不同角度，以利旋动不同位置的螺件。

上述为本实用新型的构件及功能的概述，其结构则详述如后：