[实用新型]滚轴式扳手的防滑止回装置

说明书

本实用新型涉及一种滚轴式扳手，特别是一种滚轴式扳手的防滑止回装置。

目前棘轮扳手的止回结构，大致可分为以爪齿卡制棘轮止回的结构以及以圆滚轴抵靠的止回结构，如此两种形态的结构，其各有利弊，其中，以圆滚轴抵靠的结构，即如图10所示，于扳手本体40内设有中空的掣动槽41，而于掣动槽41内容置有一驱动体50，驱动体50外缘处设有由浅至深形态的止回槽51，并于止回槽51内设有一止回滚轴60，而止回滚轴60为圆柱状，如此的结构实具有以下缺点：

1、止回滚轴60极易产生滑动影响止回掣动的效果：由于其止回滚轴60为一光滑圆柱体，而止回滚轴60与扳手本体40掣动槽41以及驱动体50的止回槽51配合卡制均为圆滑的单点接触，如此的结构形态极易造成不必要的滑动，而使扳手本体40止回带动驱动体50的效果甚为有限，其止回掣动的效率自然大打折扣，故有改良的必要。

2、止回稳定性差：由于止回滚轴60与扳手本体40及驱动体50间的卡制接触点均为一单点接触的形态，止回滚轴60保持一圆柱滚动的形态，故而其止回效果不佳，亦有改良的必要。

本实用新型的目的在于提供一种滚轴式扳手的防滑止回装置，使扳手本体与驱动体卡制形成为多点接触支撑的卡制，而可确实的达到止滑及高稳定性的效果。

本实用新型提供一种滚轴式扳手的防滑止回装置，包括有扳手本体，于扳手本体中央处设有中空贯穿的掣动槽，掣动槽内设置驱动体，驱动体之外缘处设有数组止回槽，止回槽一端为较深的深槽部，另一端为较浅的浅槽部，于止回槽深槽部内设置有止回滚轴，其特征在于：

该止回滚轴呈非圆柱形，其外缘与该扳手本体及驱动体间形成多点接触。

所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：该止回滚轴可为多圆角形，具有凸出的掣动部及凹陷的缓冲部。

所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：该止回滚轴可为星形。

所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：该止回滚轴可设成具有切沟的圆柱。

所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：扳手本体的掣动槽周壁处可设有多组与止回滚轴外缘相对形态的掣动部。

所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：驱动体上设止回槽，并于止回槽浅槽部上设有与止回滚轴相对的掣动部。

所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：扳手本体的掣动槽及驱动体的止回槽浅槽部处可以均设有相对于止回滚轴形状的掣动部。

所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：于扳手本体的掣动槽上等分设有数组止回槽，而相对的驱动体为圆柱形。

所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：于驱动体内具有内多角形的作动部。

所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：于驱动体上也可设置配合套筒的多角形驱动柱。

本实用新型具有以下的优点：

1、高稳定性：由于止回滚轴30与扳手本体10及驱动体20间是成多点接触卡制，可使整体掣动的稳定性高，滑动的可能性减小。

2、支撑力相对提高：由于止回滚轴30与扳手本体10及驱动体20间成多点卡制，可承受力量相对提高，使整体掣动力提高，可增进驱动的效率。

为了能进一步了解本实用新型的结构特征及其目的，兹以较佳实施例附以图式详细说明如后：

附图图面的说明：

图1为本实用新型的立体分解示意图。

图2为本实用新型的整体组合剖视图。

图3为本实用新型的局部放大动作示意图。

图4为本实用新型的第二实施例剖面示意图。

图5为本实用新型的第三实施例剖面示意图。

图6为本实用新型的第四实施例剖面示意图。

图7为本实用新型的第五实施例剖面示意图。

图8为本实用新型的第六实施例剖面示意图。

图9为本实用新型的第七实施例剖面示意图。

图10为习知的扳手止回结构局部剖视图。