[实用新型]管束式穿孔板共振吸声结构

说明书

本实用新型涉及一种共振吸声结构，具体地说涉及一种穿孔板共振吸声结构。

公知的吸声材料和吸声结构种类繁多。按其吸声原理来划分，基本上可分为多孔吸声材料的吸声结构、薄板共振吸声结构、薄膜共振吸声结构、穿孔板共振吸声结构以及微孔板共振吸声结构。

传统的穿孔板共振吸声结构，其穿孔板上每个孔后都有封闭空腔，相当于许多并联的“亥姆霍兹”共振器，当入射声波频率和系统的共振频率一致时，即产生共振。此时，穿孔板孔洞处的空气往复振动，其振幅达到最大值，且摩擦和阻尼也最大，声能因粘滞损失转变为热能，即声能耗散达到最大。这是穿孔板共振吸声结构的优点。但这种结构也有其固有的缺点，其主要缺点在于：频率的选择性强，也即是其吸声频带窄，仅在共振频率附近才会具有较好的吸声性能，而偏离共振频率，则吸声效果明显变差。对于穿孔板共振吸声结构来说，若要拓宽其频带，就得采用微穿孔板共振吸声结构；若要将其吸声频带移至中、低频，则需要大幅度增加穿孔板共振吸声结构的腔深(对微穿孔板共振吸声结构也是如此)。然而，在许多实际场合，因受空间的限制而无法增加腔深，致使传统的穿孔板共振吸声结构和微穿孔板共振吸声结构的实际应用受到一定程度的限制。

另外，现有的多孔纤维吸声材料，其低频吸声性能欠佳，且这些纤维吸声材料存在对人体健康有害的缺点。

本实用新型的目的在于消除上述现有技术中的弊端，而提供一种能拓宽传统非纤维穿孔板共振吸声结构的吸声频带，增大其中、低频的吸声系数的结构简单，且适用于空间受到限制的管束式穿孔板共振吸声结构。

本实用新型的上述目的是通过细管子共振和空腔共振相结合的构思来达到的，其具体技术方方案如下。

本实用新型的管束式穿孔板共振吸声结构包括由穿孔板、底板和两侧板构成的封闭空腔以及置于所述封闭空腔内的直径等于穿孔板上孔洞直径，且数量等于或小于穿孔板上孔洞数的管子排列成的管束，且每根管子的一开口端插入穿孔板上的孔洞内，并与之相粘接，其另一端为开口端或封闭端，其长度至少为所述封闭空腔腔深的0.5倍。

本实用新型的管束式穿孔板共振吸声结构，其中所述的管子为弯曲的柔性管，其长度可长可短，其另一端呈自由状态。

本实用新型的管束式穿孔板共振吸声结构，其中所述柔性管为乳胶管、橡胶管或塑料管。

本实用新型的管束式穿孔板共振吸声结构，其中所述的管子为弯曲的硬质管，其另一端或另一端和中间部分呈固定状态。

本实用新型的管束式穿孔板共振吸声结构，其中所述硬质管为金属管、玻璃管、有机玻璃管或陶瓷管。

本实用新型的管束式穿孔板共振吸声结构，其中所述穿孔板的厚度t＝0.5～10mm；其上的孔洞直径d＝0.4～20mm；其穿孔率＝0.5％～70％；腔深D＝10～500mm；所述排列成管束的管子的长度l＝1D～10D。

本实用新型的管束式穿孔板共振吸声结构，其中所述穿孔板的厚度t＝1.0mm；其上的孔洞直径d＝2.2mm；其穿孔率＝6％；腔深D＝100mm；所述排列成管束的管子的长度l＝450mm。

本实用新型的管束式穿孔板共振吸声结构，其中所述穿孔板的厚度t＝0.8mm；其上的孔洞直径d＝1.0mm；其穿孔率＝34％；腔深D＝100mm；所述排列成管束的管子的长度l＝100mm。

本实用新型的管束式穿孔板共振吸声结构，其中所述穿孔板上孔洞的排列为三角形或正方形排列。