[实用新型]全铸件高效采暖炉

说明书

本实用新型涉及一种炉具，特别是一种附有热水装置的采暖炉。

目前市场上的取暖炉，受热器只有一个环形水箱和三四根钢管，炉子的外部散热面积与受热面积之比都很大，约为1∶2-1∶4，所以烟道的温度很高，热效率低，浪费能源。同时，整个取暖炉为一体，当某一部件出现损坏后，容易造成整个炉子报废，使用寿命较短。

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种热效率高，使用寿命长的高效采暖炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型包括炉体和受热器两部分，受热器在下炉筒的上部，受热器是由至少两节以上的水盘组成，水盘之间通过对丝丝扣连接成一体，受热器外部是上炉筒，上炉筒包裹着受热器。组成受热器的水盘为扁平圆环形，带环筋，水盘中间为中空的烟道腔，两端对称处各有一连接孔，部分水盘的圆周上带有一个以上的烟管孔。炉体由上、下炉筒和底座三部分组成，上下炉筒及底座之间通过子母口连接在一起成为整个炉体。

本实用新型采用了多个带吸热环多孔的水盘组成的受热器，比同等大小的旧式取暖炉，受热面积增大了5-6倍，外部散热面积与受热面积之比可达到1∶10，可更有效的吸收热量，使烟道口的出口温度降低，最高不超过100℃。本实用新型结构新颖，装配合理，维修方便，每一部件可随时拆卸更换，整体使用寿命延长。另外，本实用新型炉膛大，一次填满煤，可保证24小时采暖，省时省事。

附图为本实用型的一个实施例，结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

附图1为本实用新型的结构示意图。

附图2为本实用新型的外形示意图。

附图3为水盘1的结构示意图(图4的B-B剖视图)。

附图4为图3的A向视图。

附图5为水盘2的结构示意图(图6的A-A剖视图)。

附图6为图5的仰视图。

附图7为水盘3的结构示意图(图8的C-C剖视图)。

附图8为图7的仰视图。

附图9为水盘4的结构示意图(图10的D-D剖视图)。

附图10为图9的俯视图。

在本实施例中，铸部全部采用铸铁件。参照附图，本实用新型包括炉体和受热器两部分，受热器在下炉筒8的上部，受热器是由至少两节以上的水盘组成，水盘之间通过对丝15丝扣连接成一体，受热器外部是上炉筒6，上炉筒6包裹着受热器。受热器由水盘1、水盘2、水盘3、水盘4、水盘5和水盘7组成，水盘2与水盘4、水盘3与水盘5结构相同，受热器出水口14在水盘1上，受热器回水口在水盘7上。水盘为扁平圆环形，带有环筋，水盘中间为中空的烟道腔，两端对称处各有一连接孔16，把管形对丝对准连接孔16，拧动对丝把水盘连接成一体。水盘2、水盘4和水盘6的圆周上有一个以上的烟道孔17，由于水盘1、水盘3和水盘5与水盘2、水盘4和水盘6交替排列，使炉膛中的烟气在受热器中不断变换流动方向，增加了水盘与烟气之间的热交换，提高了受热器的吸热能力。炉体由上炉筒6、下炉筒8和底座12三部分组成，下炉筒8在上炉筒6的下部、底座12的上部，上炉筒6、下炉筒8和底座12通过子母口连接成一体，下炉筒8内是炉膛，炉门9设置在下炉筒8上，底座12内部有一炉排11，清灰门18设置在底座12上。由于炉体之间采用子母口相配合，不用螺栓连接，拆装方便，防止因为螺栓锈死而造成的不便。底座12上有一手柄10，手柄10与炉排11相连接，搬动手柄10振动炉排11，用于清除炉膛中的炉灰。上炉筒6上设置有清灰口13，用于清理掉水盘外表面集的灰尘，保证各个水盘更好地吸收烟气的热量。