[实用新型]多层轮胎硫化机

说明书

本实用新型属于轮胎加工设备，特别是一种多层轮胎硫化机。

习用的轮胎硫化机多为单机一组上、下模穴以供填充胶料。其机器运作时，需有相关人员看顾，且制成时间较长，加上一次仅能完成一个制品，如要大量生产则需多部轮胎硫化机，造成公司投资成本增加及人力资源的浪费。不符合经济效益。

本实用新型的目的是提供一种提高生产效率、降低投资成本、节约人力资源的多层轮胎硫化机。

本实用新型包括框架及分别设于框架顶、底部并由控制装置操控的传动装置及驱动装置；框架内设置若干将其间隔成多层容置室的压板，于各层容置室内设有组成以供胶料填充的模具组的上、下穴模；压板支撑于数支由传动装置带动的转轴杆及滑动杆上；数转动杆上分别设有复数用以支撑压板的支撑部；滑杆则套撑于压板侧的夹体上。

其中：

转轴杆上复数支撑部分为上、中、下支撑部。

由于本实用新型包括框架及分别设于框架顶、底部并由控制装置操控的传动装置及驱动装置；框架内设置若干将其间隔成多层容置室的压板，于各层容置室内设有组成以供胶料填充的模具组的上、下穴模；压板支撑于数支由传动装置带动的转轴杆及滑动杆上；数转动杆上分别设有复数用以支撑压板的支撑部；滑杆则套撑于压板侧的夹体上。作业时，以控制装置设定操控传动装置及驱动装置，驱动装置经传动装置驱动六支转轴杆，使其上的数支撑部分别支撑不同层次的压板，并通过驱动装置驱动油压缸作伸缩动作以推压框架内的压板，使由压板间隔成的各容置室内的上、下穴模作开启、闭合动作，使之在一个循环内可依序向各层模具组内填充塑料及取出成品，即循环一次同时制成多个胶料填充制品，不仅提高生产效率，而且降低投资成本、节约人力资源，从而达到本实用新型的目的。

图1、为本实用新型结构示意立体图。

图2、为本实用新型结构示意正视图。

图3、为本实用新型动作示意图(开启第一层上、下穴模并填充胶料状态)。

图4、为本实用新型动作示意图(第一层上、下穴模成闭合状态)。    

图5、为本实用新型动作示意图(中、下支撑部分别支撑第二层模具组上穴模压板及压制第二层模具组的下穴模压板)。

图6、为本实用新型动作示意图(开启第二层上、下穴模并填充胶料状态)。

图7、为本实用新型动作示意图(第二层上、下穴模成闭合状态)。

图8、为本实用新型动作示意图(上、中支撑部分别支撑第三层模具组上穴模压板及压制第三层模具组的下穴模压板)。

图9、为本实用新型动作示意图(开启第三层上、下穴模并填充胶料状态)。

图10、为本实用新型动作示意图(第三层上、下穴模成闭合状态)。

图11、为本实用新型动作示意图(上支撑部压制第四层模具组的下穴模压板)。

图12、为本实用新型动作示意图(开启第四层上、下穴模并填充胶料状态)。

图13、为本实用新型动作示意图(第四层上、下穴模成闭合状态)。

图14、为本实用新型动作示意图(开启第一层上、下穴模取出成品并再次填充胶料状态)。

图15、开启第一层模具组时转轴杆支撑部示意俯视图。

图16、开启第二层模具组时转轴杆支撑部示意俯视图。

图17、开启第三层模具组时转轴杆支撑部示意俯视图。

图18、开启第四层模具组时转轴杆支撑部示意俯视图。

下面结合附图对本实用新型进一步详细阐述。

如图1所示，本实用新型包括框架1、传动装置2及驱动装置3。于框架1内设置若干将其间隔成多层容置室12的压板11，于各层容置室12内设有组成以供胶料填充的模具组的上、下穴模121、122，压板11支撑于六支转轴杆13、14、15、16、17、18及两支滑动杆19、20上。六支转动杆13、14、15、16、17、18上分别设有用以支撑压板11的上支撑部131、141、151、161、171、181、中支撑部132、142、152、162、172、182及下支撑部133、143、153、163、173、183。两支滑杆19、20则套撑于压板11侧的夹体111上。传动装置2装设于框架1顶部，以用以带动支撑压板11的六支转轴杆13、14、15、16、17、18转动。驱动装置3装设于框架1底部，藉由驱动装置1驱动油压缸作伸缩动作以推压框架1内的压板11。藉由控制装置操控传动装置2及驱动装置3，以驱动框架1的多层容置室12内的模具组，使之可循环一次同时制成多个胶料填充制品。