[发明专利]荫罩、阴极射线管、荫罩的制造方法和制造装置

权利要求书

1．一种阴极射线管的荫罩，其特征在于，包括

具有形成多个电子束穿通孔的荫罩有效部分和设置在所述荫罩有效部分周围的裙边部的荫罩主体，和

配置在所述裙边部的外侧上并且在多个地方与所述裙边部电阻焊接的荫罩框，

所述裙边部，包括在与所述荫罩框对接的外面，位于所述外面的相对侧的内面和所述各焊接地方，在电阻焊接用的电极对接的所述裙边部的内面部分上，形成具有面积分别比所述电极的对接面的面积小的多个凹部或者凸部的至少一种。

2．如权利要求1所述的荫罩，其特征在于，

所述裙边部，包括在所述各焊接地方，在所述外面形成的具有面积分别比所述电极的对接面的面积小的多个凹部或者凸部的至少一种。

3．如权利要求1所述的荫罩，其特征在于，

所述电极的对接面与所述裙边部内面的接触面积为所述电极的对接面的面积的50％到10％的间隔和直径，形成所述凹部或者凸部。

4．如权利要求1所述的荫罩，其特征在于，

所述荫罩主体具有覆盖其全部表面的氧化膜，所述荫罩框具有覆盖其全部表面的氧化膜。

5．一种阴极射线管，其特征在于，包括

将荧光体屏幕设置在内面上的玻板，

相对于所述荧光体屏幕设置的荫罩，和

通过所述荫罩将电子束照射在所述荧光体屏幕上的电子枪，

所述荫罩包括

具有形成多个电子束穿通孔的荫罩有效部分和设置在所述荫罩有效部分周围的裙边部的荫罩主体，和

配置在所述裙边部的外侧上并且在多个地方与所述裙边部电阻焊接的荫罩框，

所述裙边部，包括在与所述荫罩框对接的外面，位于所述外面的相对侧的内面和所述各焊接地方，在电阻焊接用的电极对接的所述裙边部的内面部分上，形成具有面积分别比所述电极的对接面的面积小的多个凹部或者凸部的至少一种。

6．如权利要求5所述的阴极射线管，其特征在于，

所述裙边部，包括在所述各焊接地方，在所述外面形成的具有面积分别比所述电极的对接面的面积小的多个凹部或者凸部的至少一种。

7．如权利要求5所述的阴极射线管，其特征在于，

所述电极的对接面与所述裙边部内面的接触面积为所述电极的对接面的面积的50％到10％的间隔和直径，形成所述凹部或者凸部。

8．如权利要求5所述的阴极射线管，其特征在于，

所述荫罩主体具有覆盖其全部表面的氧化膜，所述荫罩框具有覆盖其全部表面的氧化膜。

9．一种荫罩的制造方法，其特征在于，包括下述步骤

准备具有形成多个电子束穿通孔的荫罩有效部分和设置在所述荫罩有效部分周围的、在内面形成多个凹部或者凸部的至少一种的裙边部的荫罩主体，

将荫罩框重叠配置在所述裙边部的外侧上，

在规定的焊接位置上，利用与形成多个凹部或者凸部的至少一种的所述裙边部的内面对接的第1电极，和与荫罩框的外面对接的第2电极，用规定的压力夹持所述裙边部和荫罩框，

在所述第1电极和第2电极之间通电，对所述裙边部和荫罩框进行电阻焊接。

10．如权利要求9所述的荫罩的制造方法，其特征在于，

利用同一蚀刻工序，在所述荫罩主体上形成所述多个凹部或者凸部的至少一种以及所述电子束穿通孔。

11．如权利要求9所述的荫罩的制造方法，其特征在于，

所述凹部或者凸部分别具有比所述第1电极的对接面的面积小的面积。

12．如权利要求9所述的荫罩的制造方法，其特征在于，

所述第1电极的对接面与所述裙边部内面的接触面积为所述第1电极的对接面的面积的50％到10％的间隔和直径，形成所述凹部或者凸部。

13．如权利要求10所述的荫罩的制造方法，其特征在于，

利用蚀刻工序，在所述荫罩主体上形成所述多个凹部或者凸部的至少一种以及所述电子束穿通孔后，用氧化膜覆盖所述荫罩主体的外面。