[发明专利]电声换能器及其制造方法

说明书

本发明涉及一通过电磁声音转换以产生声音的电声换能器，  以及制造该电声换能器的方法。

电声换能器具有一磁回路，其中磁场从磁铁开始，穿过一基体部分、一磁芯和一膜片然后再回到磁铁。当一电振动信号提供给缠绕于磁芯周围的线圈时，由线圈产生的一振动磁场叠加作用于磁回路的静磁场，由此膜片中产生的振动传到空气中。从而产生声音。

电声换能器的多种特性，例如声压等级、频率特性、转换效率等因其材料、零件尺寸以及基体部分的装配精度、磁芯、膜片、磁铁等会产生复杂的变化。特别地，在磁芯前端和膜片间气隙的尺寸变化对作用于膜片的磁场分布有很大影响。因此，对气隙来说严格的精度控制是必须的。

本发明一目的是提供一电声换能器，其中构件的位置精度可大幅度地提高且可获得稳定的特性，并提供一制造该电声换能器的方法。

按照本发明，提供一电声换能器，包括：一由磁性材料制成的板状基体部分；一垂直地设在基体部分上的由磁性材料制成的磁芯；一由磁性材料制成的膜片并由在膜片和磁芯前端之间一气隙支承；一与基体部分、磁芯和薄片一起组成磁回路以提供一静磁场的磁铁；一置于磁芯周围的线圈以施加一振动磁场至磁回路；以及一与基体部分以及磁铁一体化成型的壳体部分，该壳体部分具有从其底面向磁铁延伸的凹进部分。

按照本发明，由于壳体部分具有从其底面向磁铁延伸的凹进部分，磁铁通过凹进部分暴露出来并由此可从外部接触到磁铁。由此，磁铁的定位与位置测量之类的质量控制可在组装或检测该电声换能器的阶段进行。因此可实现制造出一具有稳定特性的电声换能器。

另外，本发明还具有凹进部分可通过填料填充的特征。

按照本发明，即使将壳体部分上的凹进部分原封不动地留着，在操作上说也不会有任何问题，然而将凹进部分用合成树脂之类的材料填上后，产品的气密性和耐用性等特性均能得以改善。

另外，本发明中用于支承膜片的基座形成于壳体部分。

按照本发明，由于膜片与壳体部分的连接精度可通过形成基座以将膜片支承于壳体部分而得以提高，所以，膜片和磁芯前端之间的气隙可保持较高的精确性。

另外，按照本发明，还提供一用于制造一电声换能器的方法，其中该换能器包括：一由磁性材料制成的板状基体部分；一垂直地设在基体部分的由磁性材料制成的磁芯；一由磁性材料制成的膜片并由在膜片和磁芯前端之间的一气隙支承；与基体部分、磁芯和膜片一起构成一磁回路以提供一静磁场的磁铁；一置于磁芯周围的线圈以施加一振动磁场至磁回路；以及一与基体部分和磁铁一体化成型的壳体部分；其中用于制造该电声换能器的方法包括如下步骤：将基体部分和磁铁插入模具中；在设在模具中的压销钉对磁铁从基体部分侧面施压，借此插入模制壳体部分的情况下将合成树脂注入模具中。

按照本发明，在壳体部分连同基体部分和磁铁一起插入-模制的情况下，在模具中有一用来使磁铁定位的压销钉，并且在压销钉将磁铁从基体部分侧面压住的情况下注入合成树脂。由此，当合成树脂流入位于基体部分和磁铁之间的空隙时，磁铁不会发生浮动或位置改变。这样，足够量的合成树脂可灌入该空隙中。另外，由于足够量的合成树脂进入该空隙，树脂注入压力分布或当树脂凝固时的应力分布在整个树脂层中均匀一致。这样可防止基体部分由于不规则压力而产生变形，由此可大幅度提高磁回路各组成部分的位置精度。特别是，可使磁芯前端和膜片间的气隙尺寸保持高的精度。

另外，压销钉较佳地可拆除地连接于模具，因此即使磁铁厚度按照产品规格而改变，压销钉也可由其它具有不同调整位置的压销钉替换。

另外，本发明具有一特征，即其方法还包括一步骤，即用填料填充一由压销钉在壳体部分上形成的凹进部分。

按照本发明，尽管将凹进部分原封不动地留着，在操作上也不会有任何问题，然而将凹进部分由合成树脂之类的材料填上后产品的气密性和耐用性均能得以改善。

图1是表示本发明一实施例的分解图；

图2是如图1所示壳体30的俯视图，由其上方观察。

图3是图1中所示壳体30的仰视图，由其下方观察。

图4是电声换能器1沿图2中A-A线剖取的截面图。

图5A至5F是表示一用来插入-模制壳体30的步骤的截面图。其中，图5A至5C表示一对照的例子，图5D至5F表示本发明一较佳实施例。

图1是表示本发明一较佳实施例的分解图。在一电声换能器中一具有一声音释放孔11的顶板10固定于一扁平的、四方的、管状的类似于盒子的壳体30上。在示例中，该电声换能器1具有7.5mm的宽度、7.5mm的长度以及3mm的高度。