[发明专利]改进对比度的彩色阴极射线管及其制造

说明书

本发明涉及生产彩色阴极射线管显示屏和与显示屏结合的显像管的方法，本发明特别通过减小显像管面板的反射率，改进在显示屏上形成的图像的对比度。

为了使在阴极射线管显示屏上形成的图像的可见性好并舒适，在所有内部环境中可能发生的照明条件下，有必要使显示屏能够具有高对比度。

为了提高在阴极射线管显示屏上形成的图像的对比度，一个通常使用的解决方法包括，在组成显示屏的发光材料的行之间使用一个不透光的碳粒子带矩阵。这种结构通过引入以具有低传输系数的玻璃生产的显示屏面来提高；而且，当显像管关掉时，这种类型的面板具有黑色的外观，这符合观察者的口味。但是，实际上低传输系数玻璃的使用产生很多问题。

例如，系数必须适合显像管的尺寸，并适合使用的电子枪的类型。

而且，现在的趋势趋向于具有更加平的面板的阴极射线管；为了机械地承受显像管内存在的真空，这样特别是在角的位置，面板的厚度增加。这样在面板的角和中间的厚度上存在着很大的差异。对于这种类型的显像管，结果是不可能使用具有太低传输系数的玻璃，因为显示屏的中心和边界产生的光的差异对观察者来说太明显了。

其它技术被用来提高图像的对比度；例如，在显示屏内部和发光材料之间的滤光材料层的使用，如在美国专利4，135，112中所描述，这使应用复杂，并且是昂贵的。在显示屏的外侧涂一层滤光材料，如在美国专利4，987，338中所描述，也是昂贵的，并且只当显像管完成时才使用，而且，涂层对化学或研磨的冲击敏感。

这样，需要提供一种使用简单并且不昂贵的解决办法，允许阴极射线管的面板的反射率减小到设定的值。

根据本发明的彩色阴极射线管包括内表面上的玻璃面板，内表面上放置有磷阵列来形成显示屏。

其中光吸收材料的涂层被放置在磷和面板的内表面之间，来减小光穿过面板的传输系数。

本发明和它的优点在下面的描述和附图的帮助下将更清楚地被理解，附图包括：

图1画出了根据本发明的阴极射线管，是部分剖视图；

图2说明了根据现有技术的图像显示屏的剖面图，它产生在显像管的玻璃面板的内表面；

图3画出了根据本发明的图像显示屏的剖面部分；

图4是根据本发明的阴极射线管的玻璃面板的内表面的上视图；

图5是本发明过程中的相同内表面的剖面图。

如图1所说明，根据本发明的阴极射线管1包括大约平的面板2和周边裙部3。面板通过玻璃熔化密封与显像管的漏斗型后部4相连。显像管的尾部5围绕电子枪6，其中的电子束通过颜色选择罩8照射发光磷的显示屏13。金属支持9、10、11和12在显像管内部到显示屏的精确距离上支持罩。

传统地，彩色阴极射线管包括磷阵列，一旦被电子枪发出的电子束激发它们将发光。这一阵列包括代表原色的红色磷、绿色磷和蓝色磷，从中产生彩色图像。磷或者排列成连续的列，或者排列成三角形结构的不同颜色的点。制作粘附在玻璃面板内表面的磷的技术，是光影印类型的，其中三色磷阵列通过将不透光层暴露在穿过选择罩上的孔的光中形成。每个阵列通过烘烤实现并加工，来得到对玻璃衬底的理想的附着。为了提高对比度并得到好的颜色分离，通常在玻璃表面上预先沉积不透光材料的矩阵，例如碳粒子，然后磷阵列被沉积在矩阵的露出部分。图2以剖视图说明了这一结构。碳带矩阵21被沉积在面板2的内表面，然后是红色磷列25、绿色磷列26和蓝色磷列27。下面，整个集合被有机材料膜覆盖，它作为很薄的金属涂层20的衬底。这一涂层通常由铝构成，具有通过镜面效果将发光材料发出的光反射到观察者的方向的功能，来增加显示屏的亮度。在生产方法的后续步骤中，有机材料膜通过在高温炉内的烧掉去除。传统技术的应用再次在新显示屏的过程中造成问题，其中面板的外表面实质上是平的。为了机械地支持在制造的结束步骤在显像管中产生的真空，面板越平坦，玻璃必须越厚。为了避免必须使用过多量的玻璃，由于成本或过多重量的原因，同时保持足够的机械强度，改变面板的厚度使中心的厚度小于边缘的厚度是可能的。使用具有低光传输系数的玻璃意味着通过显示屏的各个区域的光的传输然后变得非常不同。这是因为显示屏的中心比厚度更大的边缘将具有更小的削弱效果。然后屏幕将不具有一致的亮度，对于磷提供的相同能量，边缘和角看起来更暗。

在本发明的过程中，使用高度透明的玻璃作为基底，并通过在磷沉积之前沉积光吸收的涂层，来调整其对观察者的外观是可能的。这样面板的光传输系数被调整到所需的值，即黑玻璃组成的表面的值。

这一涂层的使用由图3、4和5说明。