[发明专利]印刷机中滚筒的特别是划线装置的位置调节装置无效
| 申请号: | 00131752.0 | 申请日: | 2000-10-11 |
| 公开(公告)号: | CN1292326A | 公开(公告)日: | 2001-04-25 |
| 发明(设计)人: | F·丹农齐奥;G·麦卡尔利 | 申请(专利权)人: | GIDUE有限公司 |
| 主分类号: | B41F13/24 | 分类号: | B41F13/24 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 张民华 |
| 地址: | 意大利*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 印刷机 滚筒 特别是 划线 装置 位置 调节 | ||
本发明涉及印刷机中滚筒特别是划线装置的位置的调节装置。
为人已知:在印刷机里的一滚筒的、特别是一划线滚筒的位置被调节得使该划线滚筒与其下方的一滚筒相接触,这样,该划线滚筒将力施加于在下面的滚筒,并将对在该两滚筒间通过的纸或其他介质划线。
印刷机里的传统的划线装置通常设有调节划线滚筒相对于下方的滚筒的位置的一系统。所述的调节装置设有诸压力元件,这些元件移动将压力施加于该划线滚筒的上表面,以使它相对于在其下方的滚筒保持于一稳定的位置。
这些压力元件一般由一机架组成,该机架设在划线滚筒的上方,并移动以与该划线滚筒相接触。
但是,组成该压力元件的机架的移动意味着:将压力施加于划线滚筒则需要产生该压力作用的时间。
事实上,必须例如借助于一螺纹作用将诸压力元件降低,以与该划线滚筒相接触,为了使诸压力元件最后接触于划线滚筒,要使诸压力元件有一较明显的有用的行程。
这样的操作必然产生一机器停机时间,这样在经济上是浪费的。
最后,诸传统的压力元件在该划线装置的诸滚筒的上方具有相当大的体积,占有较大的空间。
本发明的目标是提供印刷机中的滚筒的、特别是划线装置的位置的一调节装置,在该装置里调节该调节装置所需的行程明显地比时下在传统装置里设有的行程要短。
在这一目标范围内,本发明的一目的是提供印刷机中一滚筒的、特别是划线装置的位置的一调节装置,在该装置中调节所需的时间明显短于传统调节装置的。
本发明的另一目的是提供印刷机中一滚筒的、特别是划线装置的位置的一调节装置,在该装置中基本上避免了在划线滚筒的上方设置诸压力元件,缩小了该划线装置的总尺寸。
本发明的再一目的是提供印刷机中一滚筒的、特别是划线装置的位置的一调节装置,该装置高度可靠,制造较容易,其成本较低而具有竞争性。
一种印刷机中一滚筒的、特别是划线装置的位置的调节装置能实现将在此后变得清晰的这个目标、这些和其他目的,该调节装置包括一压力元件,该元件将压力施加于所述印刷机的一滚筒,该调节装置的特点在于,所述压力元件包括一盒状体,该盒状体设有一啮合装置,用于将它设置在两肩形凸出部里形成的支座里,该两肩形凸出部适于支撑所述滚筒,所述盒状体设有细调装置,以便相对于所述滚筒精密调节其位置,所述盒状体施压于该所述滚筒。
从一最佳实施例的描述将使本发明的其他特点和优点变得更清楚,该实施例并不是本发明的唯一实施例,只是用诸附图作为一非限制性实例表示的,其中:
图1是按照本发明的该调节装置的一立体图,表示已从其操作座卸开;
图2是沿着传送待冲制的介质的方向看的视图,此时该调节装置处于操作位置;
图3是沿着与待冲制的介质的前进方向垂直的方向看的视图,此时该调节装置处于一初步操作步骤中;以及
图4是沿着与待冲制的介质的前进方向垂直的方向看的视图,此时该调节装置处于最后操作位置。
参阅上述诸附图,总的用标号“1”表示印刷机里的一滚筒调节装置包括例如在一划线装置情况下,其中的标号“2”表示支撑第一划线滚筒3和第二接触滚筒4的一肩形凸出部。该滚筒调节装置1包括一压力元件5,该压力元件施压于该划线滚筒3的上表面。
有利的是,该压力元件包括一盒状体6,该盒状体的形状基本上象一平行六面体,靠其两端部与两个传统的L形托架7和8相连。每一个所述托架设有至少一个接触轮9。习惯上,该盒状体的至少一端是倾斜的。
有利的是,在与托架7和8的连接点相邻近的一位置,该盒状体6在其两端具有相应的两对翼板10和11,该两对翼板相对于该盒状体6的纵向延伸部沿横向突出。每一个翼板10和11设有一适于与肩形凸出部2和用标号“15”表示的、与其相对的肩形凸出部啮合的凸齿12,这两肩形凸出部2和15形成为划线滚筒3和接触滚筒4的支撑物。
习惯上,如诸附图所示,每一个肩形凸出部2和15设有一用于为该压力元件5定位的导向座。
尤其是,如图1详细所示,每一个肩形凸出部2和15设有相对于滚筒3和4的纵轴线垂直设置的一槽口16。
该槽口16的两侧的形状使其能容纳该压力元件5。详细说来,该槽口16的至少一侧构形得具有一凹部17,在该凹部里形成有诸齿18,这些齿18与在槽口16的相对边形成的诸齿19彼此相对。
图2表示该对翼板10和11的齿12在诸槽20和21处的啮合,这些槽20和21分别形成在诸齿18和19之间并垂直于槽口16。
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