[发明专利]一种粉碎机

说明书

本发明涉及一种粉碎机。

现有的发电厂磨煤机一般有两种：一种为滚筒球磨式，另一种为锤击式，也即锤片式，它们的共同特点是：将粉碎的煤粉吹入旋风分离器进行分离，细的煤粉被分离出，而粗的煤粉又被输回磨煤机，继续粉碎，如此往复不断，直到煤全部变成细煤粉为止。

由于煤在粉碎的过程中，有大部分未完全被粉细就被吹入分离器，被分离后又被输入磨煤机，这是个无用的过程，增加了功耗，降低了效率。

本发明的目的是：提供一种粉碎机，使粗细煤粉在机内分离，减少功耗，增加效率。

本发明的目的是这样实现的：在锤片式粉碎机转子上，在锤片与轴心之间设置一周环绕细心的反射栅片，当转子以一定速度转动时，由于反射栅片的反射以及离心力的作用，使反射栅片如屏障一样，使粗颗粒的煤粉无法进入轴心部位。而细的煤粉，由于质量小，受的离心力及反射作用也小，被引风机吸入轴心部位并输至机体外。由于粗细煤粉在机内分开，减少了粗煤粉不必要的分离输送路径，也相应减少了风力以及粗煤粉与管路摩擦损耗，同时也缩短了分离时间，故此本发明比现有技术背景下的磨煤机有功率低、效率高、体积小的优点。

图<1>是本发明的主剖示示意图，图<2>是图<1>的A-A向剖示图。

下面结合图<1>、图<2>说明本发明及其运行过程。

本发明的结构由定子和转子组成，其中定子由粉碎室<16>和风机室<9>组成，转子横穿其中。

在粉碎室<16>与风机室<9>之间有静止的隔盘<8>与转动的空心动隔盘<14>相隔。粉碎室<16>上面有进料口<10>，其端盖有轴承座，壳体内有齿板<17>，风机室<9>上有风机口<1>，端盖有轴承座及进风孔调风板。在转子上，主轴<5>有左右二个转盘与其相联，在二个转盘上有反射栅片<12>穿过动隔盘<14>，把三个盘联在一体，在粉碎室<16>内的转盘与空心动隔盘<14>之间反射栅片之外有销轴<15>横穿其间，在销轴<15>上绞连有锤片<11>。在风机室内的转盘与风机盘相靠，风机盘上有风叶<2>。由转子及空心动隔盘<14>形成了粉碎室<16>内的转子内腔<13>以及风机室<9>内转子内腔<6>，由静隔盘<8>与空心动隔盘<14>形成了锥形间隙<7>。

本发明是这样运行的：当转子高速转动时，从进料口<10>入煤块进入粉碎室<16>内，经锤片<11>的高速打击，并与齿板<17>的撞击、挤压，而被击碎成大小不一的颗粒及粉末。由于反射栅片<12>的反射作用使大颗粒无法进入空腔<13>，而被排离并向外周散射，如<18>所示，而细的煤粉，由于其离心力和反射栅片<12>对其作用力较小，由于风机的吸引而进入空腔<13>，经空心隔盘<14>的空心进入空腔<6>，由风机口<1>排出，如<4>所示。

风机室的端盖口有进风孔及调风板、控制机外的空气<3>进入量，也即调整空气<3>与被吸入空腔<13>、<6>煤粉的混合比，实质上是调整风机对空腔<13>外煤粉的吸抽力，从而来控制被分离煤粉的粒度。

风机口吹出的煤粉可直接送入旋风分离器与空气进行分离。