[发明专利]电铸合金电热元件及其制造方法

说明书

本实用新型的涉及电热领域，特别是一种电铸合金电热元件其制造方法。

目前，电热元件基本上是由两种结构的类型；一种是金属管状电热元件，此种发热元件是由金属管、填充料、发热丝及导引端等材料组成。它的性能因素受材料性能制约影响较大，限制了其功能与作用的要求与发挥，特别存在着如下的问题：(1)、电热效率低(不超过53％)；(2)、体积庞大；(3)、成本高；(4)、时效性差(随着成品后时间延长或使用时间延长之后的绝缘及耐压下降)；(5)、安全性差(泄漏电现象经常发生，爆炸、爆裂情况也屡屡出现)。鉴于这种结构上的原因，近年来，不断有涂膜式电热元件相继研制出来。如：有机型、无机型、本征型及聚合型等，有热涂式及冷涂式。但是，这些成果在应用时又出现了膜层易老化、使用寿命低、电极制作困难、面积负荷低、使用范围狭小、生产过程中成品合格率低等等不可克服的因素，至今无法大面积生产而投放市场。

本发明的目的在于提供一种电铸合金电热元件其制造方法，该电热元件彻底改变了目前金属管状电热元件及喷涂型电热膜的缺陷，电热交换率高(大于95％)、成本低、应用范围广，是现有电热元件的替代品。

本发明目的是这样实现的：一种电铸合金电热元件其制造方法，其特征在于：是由基底、绝缘层、电铸合金发热膜、电极及绝缘覆盖层这五部分组成；其中、电极与电铸合金发热膜几何图形上的任意两点或两点以上处需要施加电源的引出接线端连接；绝缘覆盖层粘贴于电铸合金发热膜上，电铸合金发热膜是通过电铸的方式直接在绝缘层上制作出来，基底与绝缘层连接。-所述的电极的材料为金属材料，形状可以是圆柱形、长方体或各种带有立体形状的结构，电极与电铸合金发热膜的连接可以是粘接或烧结或其他辅助配合连接。-所述的绝缘覆盖层的材料可为陶瓷搪瓷涂层烧结的方法实现与电铸合金发热膜的覆盖粘接；也可以通过采用涂覆玻璃粉烧结产生或采用玻璃棉、云母片一类的绝缘耐热材料直接粘接或不粘接而贴合在电铸合金发热膜上；绝缘覆盖层与电铸合金发热膜的外形相似。其作用有三点(1)保护电铸合金发热膜不磨损。(2)电铸合金发热膜在经过电极引入电源工作时对环境不产生不安全因素，主要是耐热且绝缘。(3)对电铸合金发热膜有一定的粘接定位的功能。-所述的电铸合金发热膜是通过电铸的方式直接在绝缘层上制作出来。它的几何图形可以是各种元件要求的模型，可以是规则型也可以是不规则型。-所述的绝缘层位于电铸合金发热膜与基底之间。它的作用与绝缘覆盖层相同。-所述的电铸合金电热元件在不使用基底时，绝缘层的材料可为陶瓷管、陶瓷片、玻璃片、玻璃管、云母片及耐热塑料件。-所述的基底与绝缘层的连接为粘接或烧结的方式，其材料可以是金属材料、合金材料和有色金属。其辅助作用是为提高整个元件的刚性，其主要作用是将电铸合金发热膜产生的热量通过绝缘层之后在基底上实现与被加热介质的电热能量的交换。(若不采用基底，电铸合金发热膜所产生的热量就完全通过绝缘层来实现与被加热介质之间的热交换过程)。基底的形状可以是各种要求元件的图形实体，可以是与绝缘层类似，也可以不一致。它的结构、形状及尺寸完全与所处配套使用地点场合的不同而不同。

实现电铸合金电热膜电热元件的基体流程工艺为：

基底的制作→绝缘层的制作→电铸合金发热膜的制作→电极的制作→绝缘覆盖层的制作。(注：基底的制作视绝缘层的情况而定，可有可无)。

由于有上述的构造使得本发明具有如下的优点：

1、彻底改变了目前金属电热管及喷涂型电热膜的缺陷。

2、其具有较高的电热交换率(大于95％)，是一种高效节能元件。

3、广泛应用于一切电热电热器具，适用于一切电热盘、片、管、钢煲等电加热产品上。取代现行产品，将更安全，体积更小。

4、采用该结构元件，成本将显著降低。

5、采用该结构元件的制作，将改变目前劳动密集型的生产现状。

6、该结构元件的制作过程，其基本无污染之后患。

7、该结构元件的生产过程控制可以完全实现数据化管理，所以其质量水平可以得到充分保证。

8、电铸合金电热膜元件是新技术、新材料及新工艺之集合的的新产品。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

图1：本发明之实施例的整体结构图。

图2：本发明之电铸原理结构图。

图3-图6是本发明电铸合金发热膜的部分结构图。

图中，1-电极；2-绝缘覆盖层；3-电铸合金发热膜；4-绝缘层；5-基底。

参见图2，实施例1：钢板基底的电铸合金发热膜元件工艺简介。