[发明专利]内置电子感应装置的印刷电路板及制造法和电子感应装置

说明书

本发明涉及印刷电路板，具体涉及具有诸如变压器或电感器的电子感应装置的印刷电路板。本发明还涉及制造这种印刷电路板的方法。本发明还涉及由这种方法制造的电子感应装置。

通常，内置电子产品的印刷电路板具有多个元件，其中包括：变压器，用于从一个电路接收交流电并利用电子感应将该电源提供到其它电路；和电感器，用于使用电感感应出代表对围绕或通过电线或线圈的磁通量变化加以干扰的外力强度的值。

下面将参照图1A到1D对安装在常规印刷电路板上的现有技术变压器的结构进行说明。图1显示现有技术变压器的结构，其中图1A是正视图，图1B是横断面图，图1C是顶视图，图1D是底视图。

常规变压器12包括绕线管13，缠绕在绕线管13上的线圈14，位于绕线管13下部的电连接到各自端子的多个连接引脚15，围绕绕线管13整个外圆周的上和下磁芯16和17。

如果变压器12如图2所示安装在印刷电路板11上，将位于绕线管13下部的多个连接引脚15插入或焊接到印刷电路板11上形成的固定孔11a中。

下面将参照图3A到3D对安装在常规印刷电路板上的现有技术电感器的结构进行说明。图3显示现有技术电感器的结构，其中图3A是正视图，图3B是横断面图，图3C是顶视图，图3D是底视图。

如图3A到3D所示，常规电感器22包括绕线管23，缠绕在绕线管23上的线圈24，位于绕线管23下部的与线圈24的各端子电连接的多个连接引脚25，具有插入绕线管23的两端上形成的固定开口26的固定垂片29的磁芯27和28。

如果电感器22如图5所示安装在印刷电路板21上，将位于绕线管下部的多个连接引脚25插入或焊接到印刷电路板21上形成的固定孔21a中。

为了在印刷电路板11或21上安装上述常规变压器12或电感器22，需要单独制造变压器12或电感器22，然后安装在印刷电路板11或21上。此外，为了制造变压器21或电感器22，应将线圈14或24缠绕在绕线管13或23上。需要用绕线机将线圈14或24缠绕在绕线管13或23上。

在将线圈14或24缠绕在绕线管13或23上后，将线圈14或24的各个端子电连接到位于绕线管13或23下部的多个连接引脚15或25。制造变压器12或电感器22需要很多工序，使得生产率下降。此外，无法将现有技术有效地应用到具有有限高度的电子产品，例如液晶显示设备。

本发明的一个目的是提供一种印刷电路板，在其上可以容易地安装诸如变压器或电感器的电子感应装置，以便解决现有技术的问题和缺陷。

本发明的另一个目的是提供一种具有作为电子感应元件的变压器或电感器的印刷电路板。

本发明的另一个目的是提供一种制造具有诸如内置变压器或电感器的电子感应装置的印刷电路板的方法。

本发明的另一个目的是提供一种可容易地安装在印刷电路板上的电子感应装置。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种内置有电气设备的印刷电路板，包括：穿通印刷电路板的预定部分的一对磁芯接收孔，和围绕印刷电路板上每个磁芯接收孔的中心形成的由导电材料构成的螺旋图形。该螺旋图形的功能相当于安装在印刷电路板上的电子感应装置的线圈。

根据本发明的另一方面，提供一种制造印刷电路板的方法，包括以下步骤：在印刷电路板的预定部分穿通磁芯接收孔；在每个磁芯接收孔周围形成由导电材料构成的螺旋图形；将上磁芯的臂插入印刷电路板的磁芯接收孔；将下磁芯连接到从印刷电路板向下伸出的上磁芯的臂。

在印刷电路板上以圆形或四边形的闭合电路形成该螺旋图形。该图形在印刷电路板的一侧或两侧形成。

通过参照附图对优选实施例的说明，本发明的上述目的、其它特征和优点将更为明显，附图中：

图1显示现有技术变压器的结构，其中图1A是正视图，图1B是横断面图，图1C是顶视图，图1D是底视图；

图2是表示图1中印刷电路板上现有技术变压器的安装状态的分解图；

图3显示现有技术电感器的结构，其中图3A是正视图，图3B是横断面图，图3C是顶视图，图3D是底视图；

图4是现有技术电感器的横断面图；

图5是表示图3所示在印刷电路板上安装的现有技术电感器的状态的分解图；

图6是表示根据本发明在印刷电路板上安装变压器或电感器的状态的分解图；

图7是图6中连接的变压器或电感器的正视图。

下面参照附图对根据本发明优选实施例的印刷电路板进行详细说明。