[发明专利]旋板机

说明书

本发明涉及一种利用切削刀从旋转的原木上切削(旋切)单板的旋板机(单板旋切机)。

正如US4219060、US4221247和JPS59-45484所公开的公知旋板机，包括与切刀的线性切削刃大致平行设置的并具有大量驱动件的辊子，该驱动件沿辊子的轴向间隔设置，每个驱动件沿其圆周具有大量尖突起；和对由切刀切削的单板进行引导以沿驱动件移动的导向件。

上述传统旋板机的结构如图13和图14所示，图13显示了其部分放大视图，图14显示了由图13的点划线K-K的箭头方向所示的局剖视图。在此，图14中省略了下面将要说明的单板111。

参照图13和14，旋板机包括切刀103和大致平行于切刀103的线性切削刃设置的并具有大量刺辊105的辊子，每个刺辊起驱动件作用，并通过插入环形隔板106沿旋转轴107的轴线方向间隔设置，旋转轴107由驱动源(未示出)旋转驱动，在每个刺辊105上沿圆周设置大量尖突起105a，切刀103和辊子两者均固定在刀架101上。辊子设置成使得尖突起105a不仅在切刀103切削刃附近刺入原木109的外圆周壁，而且刺入原木109的切削操作中刚刚切下的单板111部分中。

在相邻的刺辊105之间的间隙中设置有压尺113，其上端固定于刀架101的部件上，其下端与由切刀103切削之前刚好定位的原木109的外圆周壁压接触。

与每个压尺113一致，用于将单板111与刺辊105的尖突起105分离的带有剥离表面115a的剥离件115设置在刀架101上。此外，在刀架101上设置凹面件101a和导向件，这两个部件用于对已由切刀103切下的单板111加以引导，以沿刺辊105移动。

这样，正如下述，单板111与剥离件115的剥离面115a完全压接触，从而在单板111的前表面或面对剥离表面115a的表面形成隙缝111a，此外，为了提高单板的平整效果，尖突起105a的顶端与凹面件101a或导向件117之间的距离通常小于单板111的厚度。

通过使用具有上述结构的旋板机，使刺辊105旋转，同时，当以下述方式控制同步机构(未示出)时通过主轴(未示出)旋转原木109，即原木109的圆周速度始终与刺辊105的圆周速度一致，在此条件下，原木109每转一转刀架1移动3.5mm。

结果，如图13所示，由刺辊105的尖突起105a刺入原木109的外圆周壁，由此由刺辊105对原木109施加旋转力，并在压尺113的片件113a按压原木109的圆周表面的同时由切刀103切削原木109，这样获得如具有3.5mm厚度的单板111。

这样，尖突起105a刺入单板111，单板在凹面件101a、导向件117引导下移向剥离件115，剥离件使单板111与尖突起105a分离并弯曲以在单板111上形成隙缝111a。结果，有可能避免产生所谓的卷曲现象或使单板弯成圆筒形的现象，这样便可获得平单板，使得易于以下述工步加工单板。

正如上述，在上述旋板机中设置这些凹面件101a、导向件117和剥离件115很重要。然而，由于刺辊105的尖突起105a的刺入，会在单板111的前表面上产生大量刺痕。

在如由上述旋板机生产的用作胶合板面板的表面板时，有时需要获得很平正面的单板111，没有因刺辊105的尖突起105a产生的刺痕。但是，根据传统旋板机，即使刺辊105的转轴107从图13所示的状态移开原木109，即在图13的向右方向移动，以将尖突起105a与原木109分离，如图15所示，由于事实上构成导向件的凹面件101a和导向件117沿单板传送方向设置，不可能避免刺辊105在单板111的前表面形成刺痕。

即，在图15所示的状态，可以防止尖突起105a刺入原木109。但是，由于刺辊105的尖突起105a的顶端与凹面件101a或导向件117之间的距离基本上不能改变，当单板111穿过凹面件101a或导向件117时，尖突起105a会刺入单板111，由此在单板111的表面留下刺痕。

本发明的目的在于提供一种旋板机，尽管该旋板机设有如前述刺辊105的驱动件和如凹面件101a或导向件117的导向件，也能生产没有上述刺痕的单板。