[发明专利]吹塑合模机构

说明书

本发明涉及吹塑合模机构，本发明特别是涉及用于制造合成树脂制容器的吹塑合模机构。

一般，人们知道有下述吹塑成形机，其通过双轴延伸吹塑的方式形成合成树脂制的预塑形坯，制造合成树脂制容器。

作为这种吹塑成形机，本申请人在先提交了JP特开平10-264240号文献所公开的吹塑成形机的专利申请。

该吹塑成形机通过设置于两块合模板中的一个里面侧的连杆机构，同时驱动两块合模板，进行模开合动作和合模动作。

该合模机构通过连杆机构，实现高速的模的开合，其为极其优良的形式。

但是，由于通过连杆机构中的肘杆伸出，使连杆伸长，产生合模力，故合模的对中不能够在安装模具的状态下，设定正确的位置。

由此，如果必须在更换吹塑模时，进行该作业，则留有改善的余地。

另外，在上述专利申请中，为了增加成形个数，还采用两列吹塑模，为了相应的吹塑模的合模分别采用连杆机构，在可节省空间的方面，也留有改善的余地。

本发明的目的在于提供一种吹塑合模机构，该机构实现高速的模的开合，另外可容易地并且确实地实现合模时的对中。

本发明的另一目的在于提供一种吹塑合模机构，其在采用两列吹塑模时，可节省空间。

为了实现上述目的，本发明的一种形式的吹塑合模机构包括：

具有至少一对的分型模的吹塑模；

两块合模板，其安装于上述各分型模的背面上，以可开合移动的方式支承上述分型模；

后部合模板，其通过多个连杆，与其中一个合模板连接；

模开合用的连杆机构，其在另一合模板上，与后部合模板连接；

合模力发生机构；

其特征在于在上述连杆机构中的肘杆完全伸出的状态，分模板设定于合模位置，之后，由合模力发生机构产生吹塑合模力。

按照本发明，在连杆机构中的肘杆伸出的状态，将合模板设定在合模位置，故连杆机构的伸出长度平时等于合模板与后部合模板的合模状态的距离。

于是，可在平时以连杆机构的加工精度，正确地设定合模的对中位置。

另外，由于设置有独立于连杆机构的合模力发生机构，故在合模时，平时肘杆可设定在伸出状态，肘杆的滑动部的负担也较少，另外几乎无需维修作业。

本发明的另一种形式的吹塑合模机构包括：

具有至少一对的分型模的吹塑模，其设置有两列；

4块合模板，其安装于上述各分型模的背面上，以可分别开合的方式支承上述分型模；

多根连杆，其分别将非相对的，内侧合模板与外侧合模板连接；

模开合用的连杆机构，其与内侧的两块上述合模板连接。

合模力发生机构；

其特征在于在上述连杆机构中的肘杆完全伸出的状态，将合模板设定在合模位置，之后通过合模力发生机构，产生合模力。

按照本发明，设置于内侧的两块合模板之间的连杆机构在肘杆伸出的状态，可在平时，正确地同时将两列吹塑模的合模板设定在合模时的对中位置。

另外，由于两列吹塑模通过1个连杆机构同时实现开合，故与单独设置连杆机构的场合相比较，可节省空间。

在此场合，最好上述多根连杆为圆柱状，设置于各合模板的4角，该多根连杆包括：

两根连杆，其以可滑动的方式穿过其中一个内侧的合模板，将其中一个外侧的合模板与另一内侧合模板，在相应的一个对角位置连接；

另两根连杆，其以可滑动的方式穿过另一内侧的合模板，将另一外侧的合模板与其中一个内侧的合模板，在相应的另一个对角位置连接；

未通过上述连杆连接的其中一个外侧合模板与另一内侧合模板中的另一对角位置，以及另一外侧合模板与其中一个内侧合模板中的其中一个对角位置，分别通过板部件连接。

由于采用上述的结构，在确实通过连杆对内侧的合模板进行导向的同时，可通过连杆实现连接，将合模力均匀地传递到整个合模板上，并且由于采用板部件，故与圆柱状的连杆相比较，节省了合模板的空间。

在本发明中，最好上述合模力发生机构使未与上述连杆机构连接的合模板，以及安装于该合模板上的分型模沿背离的方向移动。

由于采用上述结构，使未连接连杆结构的合模板沿背离分型模的方向移动，故在连接连杆结构的合模板中的肘杆伸出而以机械方式确实定位的状态下，在连杆或板部件的张拉力的作用下，可产生合模力。

图1为表示采用作为本发明的一个实施例的，本发明的吹塑合模机构的耐热容器的成形装置的整体结构的俯视图；

图2为图1的耐热容器的成形装置的侧视图；