[发明专利]造纸废弃填料的回收利用方法及专用风选设备

说明书

本发明属于造纸工业废料的综合利用及污染防治领域，特别是造纸废弃填料的回收利用方法及专用风选设备。

造纸过程中废弃的填料主要含有碳酸钙、滑石和白土，对废弃填料以滑石为主的情况，企业一般是直接运输到固定地点堆放，对废弃填料以碳酸钙为主的情况，目前的回收方法是采用石灰回转窑、流化床石灰回收炉、闪急炉等设备在1100℃～1200℃的高温下把碳酸钙CaCO₃煅烧成CaO，设备投资大，维护费用高，因此事实上回收价值不大，一些没有条件的中小型企业也只好将这些使用过的废弃填料直接运输到固定地点堆放，这样日久天长，废弃填料便堆积如山，从而对环境造成严重的污染和破坏。

针对以上问题，本发明提供了一种造纸废弃填料的回收利用方法及该方法中采用的专用风选设备，目的在于将废弃填料转化为其它的可利用产品，用较低的投资及维护费用将造纸废弃的填料进行回收利用，从而既有效地治理了对环境的污染问题，又节约了治理费用，并且可以为企业产生新的经济效益。

本发明对作为原料的废弃填料的要求是碳酸钙的重量含量不低于50％，先将作为原料的废弃填料按常规方法淘洗除去纤维质和残留液并烘干，然后采用专用风选设备一次风选除去颗粒状粘土质成份，再加入经粉碎过的含MgO较高的矿物如白云石、透闪石等至少一种，其中允许含有少量的绿泥石、蛇纹石、菱镁矿等伴生矿物，混合后再经专用风选设备二次风选即可得到滑石质墙面粉饰专用材料，其中的专用风选设备是直通式管道风选设备，在直通的风道下方设有出料口，热风的温度控制在100℃～300℃之间。

采用这样的方法后，由于可以充分利用废弃填料来制备滑石质墙面粉饰专用材料，因此大大地减少了废弃填料的排放，从而减少了对环境的污染和破坏，采用常规的方法进行淘洗、烘干，并采用直通式专用风选设备在100℃～300℃的较低温度下进行风选得到最终产品，专用风选设备的结构简单，维护方便，采用较低的温度风选降低了能耗，因此相对节约了治理费用，同时所得到的滑石质墙面粉饰专用材料还可以作为建筑用的墙面涂料，为企业产生了新的经济效益。

下面结合附图和具体实施例对本发明造纸废弃填料的回收利用方法及专用风选设备作进一步详细的说明。

图1是本发明中专用风选设备的主视示意图。

图2是图1中沿A-A线的风选设备出料口及筛网布置示意图。

在本发明回收利用造纸废弃填料制备滑石质墙面粉饰专用材料的方法中，对作为原料的废弃填料的要求是碳酸钙的重量含量不低于50％，如果废弃填料以滑石为主，则需添加碳酸钙使其原料中的碳酸钙的重量含量不低于50％，先采用常规的方法进行淘洗除去纤维质和残留液并烘干，由于原料中不可避免地含有含硅的杂质，因此本发明采用了专用风选设备进行第一次风选，除去原料中的含硅的颗粒状粘土质成份，然后加入经粉碎过的含MgO较高的矿物如白云石、透闪石等至少一种，允许含有少量的绿泥石、蛇纹石、菱镁矿等伴生矿物，混合均匀后经专用风选设备二次风选得到滑石质墙面粉饰专用材料，两次风选的热风温度均控制在100℃～300℃之间，对应于原料的用量，所加入的含MgO矿物的重量不小于原料的重量，按重量配比原料与含MgO矿物的最佳配比为1∶1。

图1至图2给出了专用风选设备的示意图，它是一种直通式的管道风选设备，在该风选设备的前端设有进料口2和进风口1，在该风选设备的后端设有出风口3，出风口3连有引风机4，在该风选设备进料口2与出风口3间的设备下部开有多个出料口，每个出料口下连有料斗，在出料口处设有目数不同的筛网，从该风选设备的前端至后端筛网的目数逐渐增多，原料与含MgO矿物的混合物从进料口2进入风选设备内，热风从进风口1进入风选设备内，热风输送混合物从风选设备的前端向后端运动，粒度大的混合物颗粒沉降较快，从较前的出料口排出，而粒度小的混合物颗粒沉降较慢，从较后的出料口排出，引风机4及风选设备后端的风管接至除尘设备进行尾气净化。在本具体实施例中采用了六个出料口，从该风选设备的前端起，前两个出料口处的筛网目数小于60目，第三个出料口处的筛网目数为60～80目，第四个出料口处的筛网目数为150～220目，最后两个出料口处的筛网目数大于300目，这样，经风选后的产品质量可按目数大小分为不同的等级，如果认为前一个或前几个出料口得到的产品粒度太大，还可以重新经粉碎机粉碎后再进入专用风选设备进行风选。