[发明专利]一种保暖布料及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种保暖布料及其生产工艺。

现有的涂层布，比如涂塑雨衣布，PU复合膜仿皮布等，其结构都是在布料的一面实施涂层。其结果是，这种布料一方面具有明显的挡风保暖效果。另一方面也存在明显的如下缺点：1.涂层作布料的外层，不美观，作里层与人体相邻，不舒服。2.涂层透气性很差，用于衣着，人体散出湿气不能排出，给人以闷热感。

本发明的目的，是提供一种保暖布料及其生产工艺，本发明的产品不但在布料中设置了胶膜层，但又不使胶膜层外露，不但挡风保暖，而且透气排湿，面里合一，布絮合一，轻薄柔软。它的生产工艺简单，并且具有明显的经济效益和实用价值，可以使冬装无棉化、轻薄化、春秋化，彻底改变人们冬季的穿着结构。

本发明的目的，是通过以下方式实现的。

一种保暖布料，其特征在于两层布料中间夹持至少包括一层两次复合的具有透气微孔的胶膜层。

其特征所述的胶孔层，厚度小于1丝、重量小于20克/米²。

其特征所述的透气微孔，是针刺穿过布料层，孔眼迅速回缩从而在布料的胶膜层中形成既能透气，又能阻隔空气对流的闭合微孔。

其特征所述的胶膜层材料选自PU、PVC、聚氨脂、聚乙稀等。

其特征在于所述的布料层材料选自针织布，梭织布，拉毛布，网眼布和/或无纺布。

一种生产一种保暖布料的工艺。包括两次复合工艺，第一次复合工艺，包括将选自于聚氨脂、聚乙稀、PU、PVC等材料的浆料涂刷在纸底衬上，然后在浆料上复合一层布料，浆料固化后成膜与布料相连。第二次复合工艺，将第一次复合布料的胶膜层向上作底衬，在膜衬上涂刷一层选自聚氨脂、聚乙稀、PU、PVC等材料的浆料，在浆料上复合第二层布料，浆料固化后形成的第二层胶膜一面与第一次复合布的胶膜层相连，另一面与第二层布相连，使两层布料与中间的两次复合胶膜层紧密连接为一个整体，再通过针刺机的细针，刺穿布料，孔眼迅速回缩，从而在布料的胶膜层中形成挡风透气的闭合微孔。

所述的胶膜层厚度小于1丝、重量小于20克/米²。

所述的胶膜层材料选自聚氨脂、聚乙稀、PU、PVC等材料。

所述的两层布料选自针织布、梭织布、网眼布、拉毛布和/或无纺布。

所述的两层布料的材料可以选用一种布料，也可以选用不同布料。

以下将结合附图和实施例对布发明作进一步的详细说明。

附图1.图2、如图为本发明的结构示意图。

实施例1.

包括两道工序的工艺。第一道工序：将选自聚氨脂、PU、PVC等材料，用稀释剂稀释拌成浆料，倒入涂层机的漏斗中，打开漏斗控制阀，通过斗下端偏平的漏嘴，在下方的纸板衬上涂抹6-10克/米2的浆料，通过复布辊，将辊上布料与纸板衬上的液态浆料压合在一起，经过烘房20℃-130℃以及50-100米/小时的风速，烘烤和蒸发后浆料干燥凝固，在布1的下方形成一层薄薄的胶膜层2。第二道工序：如图二将第一道工序产品的布层1向下，胶膜层2向上作膜衬：先将选自于聚氨脂、PU、PVC等材料稀释拌和成浆，倒入涂层机的漏斗中，打开漏斗控制阀，通过斗下端偏平漏嘴，将桨料以每平方米6-10克涂在2上，通过复布辊，将辊上布料与膜板衬上的浆料压合在一起，再经过烘房20-130℃及50-100米/分速风的烘烤和蒸发后，膜衬2上的液态浆料固化形成胶膜3一面与膜层2，另一面与布料4紧密牢固地粘合在一起。由此在布料中形成阻止热量对流的阻隔屏障，再通过针刺机上的细针，刺穿布料，孔眼迅速回缩，在布料的胶膜层中形成许多闭合微孔。因此本发明具有高效保暖和透气的优异性能。

上述的布料可选自针织布、梭织布、无纺布、网眼布、拉毛布等材料。