[发明专利]电解水氢氧焰焊割机

说明书

1、发明专利所属技术领域：机械

2、背景技术理解：

根据我曾使用过的氢氧焰焊割机的情况，虽然能达到低能耗，无污染等较高经济效益，但因设计不周而存在的技术缺陷也不少，如①不锈钢电磁泵噪音大，质量重，易损毁而又不便修复；②分段铜管弯制焊合的散热器易被电解液腐蚀，极易造成汽液泄露问题；③相关电器设备硅整流器，接触器，电解开关，均未能按国家热工仪表安装标准设计安装。④电解槽小室制作复杂、需精加工、专业点焊，成本较高，如用无缝管代替，则必须镀镍处理，但镀层易出现剥皮起泡现象，难以保证产品质量。

3、发明的目的：

解决电解液循环部渗露问题，散热不良状况，简化制造工艺，节约生产成本，提高经济效益。4、发明与背景技术相比所具有的有益效果。

            原型机                                     现代机1、电解片需冲压点焊。                            1、标准模具一次冲压成型。2、钢质隔环加工困难。                            2、专业塑模一次成型。3、铜管分段焊合方式散热器，易泄露，成本高。      3、一体化散热器可自行制作，无泄露，成本低。4、不锈钢电磁泵容易损毁，需配二极管，不易修复。  4、永磁体电磁泵，过载无烧毁，便于修复。5、电器配套、安装位置不符合国家相关规定。        5、符合国家有关电器安装标准。6、单汽液分离器，使用效果不好。                  6、双汽液分离器，使用效果好7、四脚轮只能直线运动。                          7、四脚轮为定位万向轮，可随意运动。发明技术方案：(含三项)一、片环式电解槽(见附图1)

片环式电解槽是是Y型氢氧焰焊割机的主要技术改进部分，因原型机电解槽采用电解片点焊在钢质隔环上。再在两端面另加密封垫。如遇迭压不齐，极易产生泄露，而且在组装时流通孔不易对齐，加大了电解液循环阻力，使温度降不下来，工作情况不良，且维修极麻烦，点焊在钢质隔环上的电缆接线柱只能达到规定电流接触面积的，电缆因此会产生高温软化情况并直接影响到安全使用，另外拉杆紧固不稳，螺帽易松动，必须不定期检查。

针对以上情况，现技术改进为：将电解片设计成一次冲压成形，并与隔环直接配合使用，不仅节约制造成本约14.15％，而且减轻重量约25％。具体方案如下：1、电解片

为上下对称2个流通孔。在正中间为平衡压力减小涡流阻力所用。是稳定半圆孔，在组装完电解槽后，四条紧固拉杆均应嵌入其中，能使隔环与电解片保证对齐和稳定工作。为电缆接线孔，因模具成本问题每个电解片都带有但不妨碍工作，并且可以无级调节电流，维修十分方便。

                                   原成本1.8元/个此项可节约制造成本的13.4％左右，                  1.2元÷1.8元＝13.4％。

                                   现成本1.2元/个2、高分子材料隔环，专业厂家订制。      原成本2.1元/个

                                              1.2元÷2.1元＝14.9％。此项可节约制造成本约14.9％左右，       现成本1.2元/个3、端盖改成对角十字形开孔，其中为进(出)液孔，为拉杆穿过孔，为温度继电器安装孔，为缓冲凹形区。4、拉杆

标准直径园钢双头套丝①；并打穿销孔②；外设绝缘套管③并覆绝缘漆；绝缘垫④与槽形螺帽⑤；配合使用。电解槽总成组合方法：