[发明专利]干拧式滑性矿料制粉制粒工艺

说明书

本发明涉及一种非金属矿物的加工工艺，特别是一种滑性矿料(如石墨)的制粉制粒工艺。

目前对非金属滑性矿料的加工尚无专门的设备和工艺，此类矿物的加工都是采用通用加工设备和工艺。由于矿料具有独特的光滑特性，通用设备及工艺存在如下严重缺陷；

1、加工能力降低，生产成本升高。现以4R雷蒙磨粉机加工隐晶质石墨粉为例，该设备加工非滑性矿料每小时可生产200目矿粉4吨，而加工石墨每小时仅能生产200目石墨粉0．5-0．7吨，加工效率明显下降，设备的配套总动力92KW没有变化。这样，仅耗电一项就使石墨粉的生产成本大为上升。

2、设备体积大，造价高。仍以4R雷蒙磨为例，设备净高度为8米，重10吨以上，对所建厂房的跨度、高度要求较高，加上振动剧烈，设备基础复杂，要求严格；购置一台设备，包括配套在内需40万元人民币，设备安装复杂，建设工期长，形成的生产能力和设备投资不对称。

3、产品品种单一。现有设备制粉的设备不能制粒；制粒的设备不能制粉。

4、机件磨损严重，更换费工费时。雷蒙磨的核心部件磨磙和磨环，每运行100个小时左右就会严重磨损，更换时需大拆大卸，至少需要延误一个台班的时间，配件造价较高，增加了运行成本。

5、振动剧烈，噪声大。

本发明的目的是提供一种加工效率高，设备成本低，工艺流程简单且既可制粉也可制粒的干拧式滑性矿料制粉制粒工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种干拧式滑性矿料制粉制粒工艺，其特征是采用以下设备和工艺流程：

ⅰ、干拧式研磨制粉制粒：滑性矿料由进料斗进入推料绞龙并由其强制推入定磨片与转动磨片之间进行干拧式研磨，矿料研磨的细粉和颗粒料的比例由磨片间隙调整手柄调整；

ⅱ、细粉与颗粒料的分离：研磨出的粉粒混合物料进入竖风管，在风机的鼓风作用下，细粉随风上升，颗粒料向下落入颗粒仓；

ⅲ、细粉的收集：在竖风管内上升的细粉从出口处进入沉淀室沉淀下来，沉淀室通过回风管连接风机进风口，使风再回到风机；

ⅳ、颗粒料的收集：落入颗粒仓的颗粒料再经过振动筛筛分后提取合格的颗粒产品。

本发明目的还可以下述方式实现：竖风管上部设置多个不同高度的排料出口，出口由选粉插板控制开关，细粉进行分级选粉后分别进入沉淀室沉淀。沉淀室由多个串连组成，各个沉淀室之间由室间风管连通。

本发明具有如下优点：

1、降低了设备购置、安装及配套费用。现就同4R雷蒙磨形成日产15吨石墨粉的生产能力相比较，列表如下：