[发明专利]多线路光纤拉丝装置

说明书

本发明涉及到一种光纤制造系统，具体涉及到一种多线路光纤拉丝装置，在其中将至少两条从预制件上拉出光纤的线路安装在单个拉丝塔中，从而用单个拉丝塔同时拉出至少两股光纤。

一般来说，制造一股光纤的工艺包括以下步骤：制造一个光纤的预制件，并且从预制件上拉出光纤。为了从预制件拉出一股光纤，需要使用一种光纤拉丝装置。光纤拉丝装置具有按照加工顺序在光纤塔中竖直配置的多个加工设备。按照拉丝装置的加工设备的配置顺序依次执行这一拉丝工艺。

图1表示在光纤拉丝步骤中使用的一种惯用的光纤拉丝装置。如图1所示，被一个卡盘8固定的光纤预制件1在按照圆圈标号②所示箭头方向上被一个输送单元6上、下移动且在熔炉10中被加热到至少2000℃的足够高的温度而熔化，然后被拉制成光纤2。用一个直径控制器12控制拉制的光纤2，使其具有适当的直径，然后将其运送通过一个冷却单元14，在涂层之前将其冷却到一个理想的温度。冷却的光纤3在通过一个涂层器16时涂层，然后在光纤通过多个UV固化单元18的同时使涂在光纤上的紫外线固化聚合物(UV固化聚合物)固化。在这种情况下，借助涂层材料的粘性和表面张力将其涂附在光纤周围。在通过固化单元18之后，使光纤4通过一个绞盘20和多个滚筒21和22，然后绕在一个绕线器24上。绞盘20对预制件施加预定的张力，这样就能拉出具有理想直径的一股光纤。上文中没有说明的标号23代表一个卷线盘或是线轴，光纤绕在其上。另外，圆圈标号①所示的箭头指示光纤拉丝过程的进展方向。

熔炉10，直径控制器12，冷却单元14，涂层器16，固化单元18和绞盘20被依次竖直配置在一个立式拉丝塔中，这样就能按顺序执行光纤拉丝过程的一系列步骤。

惯用的光纤拉丝装置采用的程序是用一个卡盘把预制件拉平，然后通过各个加工设备经各个步骤从预制件上拉出一股光纤。

然而，惯用的光纤拉丝装置存在产量低的问题，因为用配置在拉丝塔中的加工设备经过多个步骤仅能拉出一股光纤，这是昂贵的。换句话说，在惯用的光纤拉丝装置中，为了拉出三股光纤，需要有三个独立的拉丝塔，并且要制备三个单独的预制件。

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种多线路光纤拉丝装置，在其中将至少两条从预制件上拉出光纤的线路安装在一个拉丝塔中，从而用单个拉丝塔同时拉出至少两股光纤。

本发明的另一个目的是提供一种多线路光纤拉丝装置，它可以使拉丝塔的安装空间达到最高的效率。

本发明的再一个目的是提供一种多线路光纤拉丝装置，在一个拉丝塔中具有至少两条从预制件中拉出光纤的线路，从而提高光纤拉丝的产量。

按照本发明的一个方面所提供的多线路光纤拉丝装置包括至少两条用于从预制件上拉出光纤的线路，每一条线路包括按顺序布置在拉丝塔中的一个卡盘，一个熔炉，一个冷却单元，一个涂层单元，一个固化单元，和一个绞盘，从预制件上拉出光纤的程序是分别沿着这些线路同时执行的。

其中的熔炉，冷却单元，涂层单元和固化单元分别都优选是集中式的，对各个预制件执行加热，冷却，涂层和固化，以将其拉成一股光纤。或者是分别采用单独式的冷却单元，涂层单元和固化单元，对各个预制件执行加热，冷却，涂层和固化，以将其拉成独立的各股光纤。

在参照附图阅读了以下的详细说明之后就可以了解本发明的上述目的，特征及其优点，在附图中：

图1是用来表示一种惯用的光纤拉丝设备结构的示意性侧视图；

图2是用来表示按照本发明一个实施例的多线路光纤拉丝设备结构的示意性侧视图；

图3是用来表示按照本发明另外一个实施例的多线路光纤拉丝设备结构的示意性侧视图。

根据以下参照附图对本发明一个实施例的详细描述就可以看到本发明的上述及其他目的，特征和优点。为了避免混淆本发明的要点，在以下的说明中不再具体解释与现有技术有关的结构和功能。

图2和3是用来表示按照本发明的实施例的多线路光纤拉丝设备结构的示意性侧视图。

参见图2和3，按照本发明的实施例的多线路光纤拉丝设备包括在一个拉丝塔中从预制件上拉出光纤的至少两条线路。在每一条从预制件上拉出光纤的线路中，采用按照拉丝塔中加工步骤的顺序来配置的一系列加工设备从一个预制件上拉出一股光纤。

具体地说，每一条光纤拉丝线路包括用一个卡盘201拉平的光纤预制件P1，一个熔炉210，一个光纤直径控制器220，一个冷却单元225，一个涂层单元230，多个紫外线固化单元240，一个绞盘251，和一个光纤绕线装置270。