[发明专利]一种造气型煤的制备方法

说明书

本发明属于一种型煤的制备方法，具体地说涉及一种造气型煤的制备方法。

目前，国内的造气型煤主要分为两种，一种是以石灰石煅烧后加水消化成氢氧化钙和无烟煤为原料，将氢氧化钙以20-30％的配比和无烟煤混合成型，用含有CO₂的热烟气处理使氢氧化钙与CO₂反应生成碳酸钙，将粉煤粘结在一起，该方法的缺点是型煤的冷强度和热强度不高，并且由于石灰加入量高达20-30％，使型煤的固定碳含量只有50％左右，不仅影响了产气率及气化效率。为了克服上述缺点，人们开发了另一种型煤，即粘结剂造气型煤，将粘结剂与无烟煤混合成型，粘结剂的加入量一般为6-8％。如中国专利“一种工业型煤的制备方法”CN1240818A是将煤粉、有机粘结剂、无机粘结剂、固硫剂混合成型，而有机粘结剂是由淀粉、碱、硼砂、双氧水、磷酸三丁酯组成，无机粘结剂是由水玻璃、明矾芒硝、绿矾、红矾钾组成，制得的型煤抗压强度为680-720N/个，该型煤所需的粘结剂成本高，使型煤的成本增高，并且强度低。

本发明的发明目的是提供一种成本低，强度高的造气型煤的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：以无烟粉煤为原料，加入树脂、无机钠盐、固硫剂和水经混合、混捏、冷压成型、烘干制得产品。

本发明的制备方法包括如下步骤：

(1)将无烟煤粉碎至小于3mm，

(2)上述经粉碎后的煤粉与树脂、无机钠盐、固硫剂、水按一定比例混合搅拌、混捏均匀；

(3)将混捏后的混合物冷压成型，烘干，得到产品；

其特征在于各组分的重量百分比为：

无烟粉煤   80-85％

树脂        1-2％

无机钠盐    1-3％

固硫剂      1-2％

水          9-15％

如上所述的树脂是脲素树脂、环氧树脂、呋喃树脂、酚醛树脂。

如上所述的无机钠盐是氯化钠、硝酸钠、磷酸钠、碳酸钠等。

如上所述的固硫剂是钙系化合物、石灰、电石渣、水合石灰、白云石。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)制造简单，粘结剂成本低，型煤的成本低。

(2)型煤的强度高，抗压强度780-900N/个，热强度大于320N/个。

(3)灰熔点高，灰熔点1350℃-1700℃。

(4)灰分低，灰分10-15％。

(5)热稳定好，热值定性≥70％。

(6)制得的型煤的各项指标满足造气型煤的指标。

(7)防水性(在水中浸泡保持原有形状不散的时间)大于30天。

本发明的实施例如下：

实施例1

将无烟煤粉碎至小于3mm，经粉碎后的煤粉、脲素树脂、碳酸钠、石灰、水按重量百分比为煤粉80％、脲素树脂1％、碳酸钠2％、石灰2％、水15％混合搅拌，混捏均匀；将混捏后的混合物冷压成型，烘干，得到产品。经测试结果为：抗压强度830N/个，落下强度87％，灰熔点≥1350℃，热稳定性≥71％，防水性(在水中浸泡保持原有形状不散的时间)大于35天。

实施例2

将无烟煤粉碎至小于3mm，经粉碎后的煤粉、环氧树脂、硝酸钠、白云石、水按重量百分比为煤粉82％、环氧树脂1.5％、硝酸钠1％、白云石2％、水13.5％混合搅拌，混捏均匀；将混捏后的混合物冷压成型，烘干，得到产品。经测试结果为：抗压强度780N/个，落下强度91.6％，灰熔点≥1370℃，热稳定性≥73％，防水性(在水中浸泡保持原有形状不散的时间)大于40天。

实施例3

将无烟煤粉碎至小于3mm，经粉碎后的煤粉、呋喃树脂、磷酸钠、电石渣、水按重量百分比为煤粉83％、呋喃树脂2％、磷酸钠3％、电石渣1％、水11％混合搅拌，混捏均匀；将混捏后的混合物冷压成型，烘干，得到产品。经测试结果为：抗压强度848N/个，落下强度92％，灰熔点≥1400℃，热稳定性≥75％，防水性(在水中浸泡保持原有形状不散的时间)大于40天。

实施例4

将无烟煤粉碎至小于3mm，经粉碎后的煤粉、酚醛树脂、碳酸钠、水合石灰、水按重量百分比为煤粉84％、酚醛树脂2％、碳酸钠2％、水合石灰2％、水10％混合搅拌，混捏均匀；将混捏后的混合物冷压成型，烘干，得到产品。经测试结果为：抗压强度900N/个，落下强度93.4％，灰熔点≥1500℃，热稳定性≥76％，防水性(在水中浸泡保持原有形状不散的时间)大于45天。

实施例5

将无烟煤粉碎至小于3mm，经粉碎后的煤粉、酚醛树脂、氯化钠、白云石、水按重量百分比为煤粉85％、酚醛树脂1％、氯化钠1％、白云石2％、水11％混合搅拌，混捏均匀；将混捏后的混合物冷压成型，烘干，得到产品。经测试结果为：抗压强度800N/个，落下强度86％，灰熔点1700℃，热稳定性≥74％，防水性(在水中浸泡保持原有形状不散的时间)大于45天。